一种单排折弯的厚料零件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单排折弯的厚料零件，所述零件本体的中部设置有第一折弯处，所述零件本体沿着第一折弯处分割成折弯部和定位部，定位部在远离第一折弯处的端部上还设置有折弯工位，所述折弯工位上设置有第二折弯处，折弯后的厚料零件外观完好，并且尺寸精确。

A single row of bent heavy material parts

The thick part of the utility model relates to a single row of bending, the middle part of the body is provided with the first bending part, the body along the first bending part divided into bending part and the positioning part positioning part at the end away from the first bending part is provided on the bending position, the bending station there are second sets of bending parts, thick material after bending appearance intact, and accurate size.

【技术实现步骤摘要】
一种单排折弯的厚料零件
本技术涉及一种五金零件，尤其是涉及一种单排折弯的厚料零件。
技术介绍
五金零件的折弯在零件的加工过程是常用的一种加工方式，在某些条件下（如料宽、成型不对称、零件散差要求高等）大都采用单排排料，但对于单排零件折弯常常有一个受力不平衡的问题，会导致在成型过程中材料会朝一个方向被拉动，尤其是厚料零件，在折弯的时候侧向力很大，为了防止这一现象常采用定位块或者挡块来解决，但采用定位挡块采用定位块或挡块能够有限的改善拉料的发生，但不能彻底改善，同时定位块或者挡块在折弯时的由于侧向拉力会对零件进行挤压，对零件会造成一定的损伤（如变形、起鼓等），对于表面要求高的零件往往达不到客户的外观要求，而且对零件的尺寸也会造成影响，影响零件的精密性。
技术实现思路
本技术旨在提供一种单排折弯的厚料零件，该厚料零件在其远离第一折弯处的端部上设置有折弯工位，在折弯工位上设置有第二折弯处，使得该厚料零件可以采用双向折弯的方式加工，折弯后的厚料零件外观完好，并且尺寸精确。具体方案如下：一种单排折弯的厚料零件，包括零件本体，所述零件本体的中部设置有第一折弯处，所述零件本体沿着第一折弯处分割成折弯部和定位部，定位部在远离第一折弯处的端部上还设置有折弯工位，所述折弯工位上设置有第二折弯处。优选的，所述折弯工位由搭边制成。优选的，所述折弯工位延伸出的长度不小于零件本体厚度的2.5倍。优选的，所述第二折弯处位于折弯工位的临近定位部的一端，并且位于整个折弯工位长度的1/3至1/2处。本技术提供的一种单排折弯的厚料零件与现有技术相比较具有以下优点：1、本技术提供的一种单排折弯的厚料零件利用搭边材料在与零件折弯相对应的位置增加一个折弯工位，使得折弯过程变为一个两面同时向下弯折的效果，使得折弯过程受力均衡，由于折弯工位在弯折时作为拉料的作用，不需要考虑成型的质量和角度，成型后将折弯工位切除，因此折弯后的厚料零件的外观完好、尺寸精确。2、本技术提供的一种单排折弯的厚料零件还限制了折弯工位上的第二折弯处的位置，使得折弯工位的折弯不会对零件本体造成影响，进一步使得折弯后的厚料零件的外观完好、尺寸精确。附图说明图1示出了多个未折弯的零件排布的示意图。图2示出了单个未折弯的零件的示意图。图3示出了单个零件折弯后的侧视图。图4示出了单个零件折弯后的俯视图。图5示出了零件折弯的过程示意图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1和图2所示，本技术提供了一种单排折弯的厚料零件，所述零件本体的中部设置有第一折弯处4，所述零件本体沿着第一折弯处分割成折弯部10和定位部12，第一折弯处4的位置可以根据实际需要进行调整，并不限定于图中所示的位置，定位部12在远离第一折弯处的端部上还设置有折弯工位20，所述折弯工位上设置有第二折弯处22。为了方便多个厚料零件一起进行折弯，图2示出了多个厚料零件的单排连接方式，包括多个零件本体1以及连接相邻零件的搭边2，搭边2将多个零件本体1练成单排，以方便一次进行多个零件的折弯。优选的，折弯工位是由搭边材料制成，由于零件完成弯折工序后需要将折弯工位切除，因此利用搭边材料作为折弯工位不会浪费材料。如图3和图4所示，所述折弯工位的宽度L不小于零件本体厚度H的2.5倍,即L≥2.5H，进一步优选的，所述第二折弯处22位于折弯工位的临近定位部的一端，并且位于整个折弯工位宽度的1/3至1/2处，即1/3L≤L1≤1/2L。当折弯工位的宽度L太小时，折弯的时候，受力面积小，使得第一折弯处4和第二折弯处22所受到的力差异太大，折弯工位无法起到拉料的作用，零件会在料带上产生位移。第二折弯处22位于折弯工位的临近定位部的一端，并且位于整个折弯工位宽度的1/3至1/2处，即1/3L≤L1≤1/2L，时为了保证在折弯的时候，折弯工位折弯时的折弯半径位于折弯工位内，不会对零件本体造成影响，并且受力部分面积也比较大，可以起到拉料的作用，使得整个零件在料带上不会产生位移，确保厚料零件尺寸的精确。参考图1-图5，本技术提供的一种单排折弯的厚料零件的折弯过程如下，零件本体1放置在下模上，第一折弯处和第二折弯处位于下模32的边缘线上，上模的两个压膜32同时对第一折弯处和第二折弯处施加压力，使得零件本体沿着第一折弯处折弯，折弯工位沿着第二折弯处折弯，由于在第一折弯处和第二折弯处的施加的力相同，折弯工位将零件限制在下模上，起到拉料的作用，使得整个零件在料带上不产生位移，确保了零件折弯的精确，而且零件上不需要定位挡块，不会对零件的外观产生影响。零件折弯工序完成后，将折弯工位切除，即可得到最终的产品。本技术提供的一种单排折弯的厚料零件，利用搭边材料在与该厚料零件折弯处相对应的位置增加一个折弯工位，使得折弯过程变为一个两面同时向下弯折的效果，使得折弯过程受力均衡，由于折弯工位在弯折时作为拉料的作用，不需要考虑成型的质量和角度，成型后将折弯工位切除，保证了零件在成型过程中定位的准确性，也没有造成材料的浪费，得到的厚料零件外观完好，并且尺寸精确。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单排折弯的厚料零件，包括零件本体，其特征在于：所述零件本体的中部设置有第一折弯处，所述零件本体沿着第一折弯处分割成折弯部和定位部，定位部在远离第一折弯处的端部上还设置有折弯工位，所述折弯工位上设置有第二折弯处。

【技术特征摘要】
1.一种单排折弯的厚料零件，包括零件本体，其特征在于：所述零件本体的中部设置有第一折弯处，所述零件本体沿着第一折弯处分割成折弯部和定位部，定位部在远离第一折弯处的端部上还设置有折弯工位，所述折弯工位上设置有第二折弯处。2.根据权利要求1所述的一种单排折弯的厚料零件，其特征在于：所述折...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国福，
申请(专利权)人：漳州锐腾电器有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35