一种切断厚料的冲裁模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种切断厚料的冲裁模具，包括冲裁上模和冲裁下模，所述冲裁上模上设置有冲裁凸模，所述冲裁下模在对应所述冲裁凸模的位置处设置有冲裁凹模；所述冲裁凸模的刃口处形成有切割斜角。本实用新型专利技术的优点在于：通过在冲裁凸模的刃口处形成有切割斜角，不仅能够确保不会在产品的截面处留下拉丝状的刀纹，从而可以保证产品的截面全光亮；而且可以保证最后撕断时断裂的更加彻底，不会出现毛刺问题，从而有效提升产品的品质。从而有效提升产品的品质。从而有效提升产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种切断厚料的冲裁模具


[0001]本技术涉及冲裁模具
，特别涉及一种切断厚料的冲裁模具。

技术介绍

[0002]冲裁模具是一种将材料加工成零件或者半成品的设备，如各种金属电子元件的加工，大部分都需要使用到冲裁模具。因电子产品对精密度要求极高，因此针对厚料，对冲裁的截面要求是全光亮且不得有毛刺，如继电器中衔铁与厄铁的装配部分需完全紧密贴合，因此对五金件装配位置设计就要求全光亮且不得有毛；然而冲裁全光亮与毛刺在金属冲压件中是相互存在的，即光亮面越大，产生毛刺的风险越高。
[0003]目前，对于厚料的冲裁，通常采用先对厚料进行预切再精切，以减少冲裁力，从而减少最后切断位置出现断裂层。精切是保证产品质量的关键，如图1和2所示，现有用于对厚料200
’
进行精切的冲裁模具100
’
包括冲裁上模1
’
和冲裁下模2
’
，其中，冲裁上模1
’
上设置有冲裁凸模3
’
，冲裁下模2
’
上在对应冲裁凸模3
’
的位置处设置有冲裁凹模。但是，现有冲裁模具100
’
的冲裁凸模3
’
在使用一段时间后，冲裁凸模3
’
的刀口稍微磨损，产品断裂处立即会出现毛刺，通常生产2～3万模次就需要更换冲裁凸模3
’
，使用寿命低；同时冲裁凸模3
’
上的研磨纹路也容易使产品的截面处留下拉丝状的刀纹，难以保证产品的截面全光亮。鉴于上述存在的问题，本案专利技术人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题，在于提供一种切断厚料的冲裁模具，解决现有冲裁模具在使用一段时间后容易因刀口磨损而导致产品出现毛刺，使用寿命低，且容易使产品的截面处留下拉丝状刀纹的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种切断厚料的冲裁模具，包括冲裁上模和冲裁下模，所述冲裁上模上设置有冲裁凸模，所述冲裁下模在对应所述冲裁凸模的位置处设置有冲裁凹模；所述冲裁凸模的刃口处形成有切割斜角。
[0006]进一步的，所述切割斜角的倾斜角度为60
°
～70
°
。
[0007]进一步的，所述切割斜角的倾斜角度为65
°
。
[0008]进一步的，所述切割斜角的宽度大于0mm且小于0.5mm。
[0009]进一步的，所述切割斜角的宽度为0.2mm。
[0010]进一步的，所述冲裁凸模的底部在远离刃口的一侧向下延伸设置有延伸部，所述冲裁凹模上在对应所述延伸部的位置形成有接纳所述延伸部的型腔。
[0011]进一步的，所述冲裁凸模的中上部两侧形成有装配卡槽，且所述冲裁凸模通过所述装配卡槽与冲裁上模可拆卸装配。
[0012]进一步的，所述冲裁上模包括上模座、上垫板、固定板、止挡板和上脱板；所述上模座、上垫板和固定板由下至上锁付连接在一起形成第一主体，所述止挡板和上脱板由下至上锁付连接在一起形成第二主体；所述第一主体与第二主体之间通过弹簧组件相连接；所
述上脱板、止挡板和固定板由下至上形成有装配空间，所述冲裁凸模安装在装配空间内。
[0013]进一步的，所述冲裁下模包括由下至上锁付连接在一起的下模座、下垫板和凹模板；所述冲裁凹模固定在凹模板内。
[0014]通过采用本技术的技术方案，至少具有如下有益效果：通过在冲裁凸模的刃口处形成有切割斜角，不仅能够确保不会在产品的截面处留下拉丝状的刀纹，从而可以保证产品的截面全光亮；而且可以保证最后撕断时断裂的更加彻底，不会出现毛刺问题，从而有效提升产品的品质；同时切割斜角的设计也能够提升冲裁凸模的使用寿命，从而降低生产成本。
【附图说明】
[0015]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是现有冲裁模具的结构图；
[0017]图2是图1中A部位的放大图；
[0018]图3是本技术冲裁模具的整体结构图；
[0019]图4是本技术中冲裁凸模的刃口处的切割斜角的局部放大图；
[0020]图5是本技术中冲裁凸模的侧视图；
[0021]图6是本技术中冲裁凸模的正视图；
[0022]图7是本技术中冲裁凸模的俯视图；
[0023]图8是本技术中冲裁凹模的结构图。
[0024]附图标记说明：
[0025]100
’‑
冲裁模具，200
’‑
厚料，1
’‑
冲裁上模，2
’‑
冲裁下模，3
’‑
冲裁凸模；
[0026]100
‑
冲裁模具，1
‑
冲裁上模，11
‑
上模座，12
‑
上垫板，13
‑
固定板，14
‑
止挡板，15
‑
上脱板，2
‑
冲裁下模，21
‑
下模座，22
‑
下垫板，23
‑
凹模板，3
‑
冲裁凸模，31
‑
延伸部，32
‑
装配卡槽，33
‑
工作面，4
‑
冲裁凹模，41
‑
型腔，5
‑
切割斜角。
【具体实施方式】
[0027]为了更好地理解本技术的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本技术的技术方案进行详细的说明。
[0028]在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图3至图8所示，本技术一种切断厚料的冲裁模具100的较佳实施例，所述冲裁模具100包括冲裁上模1和冲裁下模2，所述冲裁上模1在驱动机构(未图示)的驱使下能够向靠近冲裁下模2的方向运动或者向远离冲裁下模2的方向运动，从而实现冲裁功能；
其中，所述驱动机构是现有冲压模具都需要配设的机构，其具体结构是本领域技术人员公知的，在此就不对驱动机构进行详细介绍了。
[0031]所述冲裁上模1上设置有冲裁凸模3，所述冲裁下模2在对应所述冲裁凸模3的位置处设置有冲裁凹模4，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切断厚料的冲裁模具，包括冲裁上模和冲裁下模，所述冲裁上模上设置有冲裁凸模，所述冲裁下模在对应所述冲裁凸模的位置处设置有冲裁凹模；其特征在于：所述冲裁凸模的刃口处形成有切割斜角。2.如权利要求1所述的一种切断厚料的冲裁模具，其特征在于：所述切割斜角的倾斜角度为60
°
～70
°
。3.如权利要求2所述的一种切断厚料的冲裁模具，其特征在于：所述切割斜角的倾斜角度为65
°
。4.如权利要求1所述的一种切断厚料的冲裁模具，其特征在于：所述切割斜角的宽度大于0mm且小于0.5mm。5.如权利要求1所述的一种切断厚料的冲裁模具，其特征在于：所述切割斜角的宽度为0.2mm。6.如权利要求1所述的一种切断厚料的冲裁模具，其特征在于：所述冲裁凸模的底部在远离刃口的一侧向下延...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷瑞军，
申请(专利权)人：漳州锐腾电器有限公司，
类型：新型
国别省市：