一种分切落料结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种分切落料结构，包括设置在冲压上模的切断冲头以及设置在冲压下模的切断刀口，冲压下模在切断刀口的外侧设置有出料斜坡；切断刀口与出料斜坡之间设有浮动块和凹模镶件；切断冲头在远离切断刀口的一侧向下延伸设有限位挡止；凹模镶件通过第一弹力组件与冲压下模相连接；浮动块滑动装配在凹模镶件之上，且浮动块与凹模镶件之间设有第二弹力组件；浮动块的顶面在自然状态下与冲压下模的上表面相平齐。本实用新型专利技术优点：能够有效阻止切断冲头对脱料板型腔孔形成挤压，避免脱料板型腔孔因挤压而磨损，提升脱料板的使用寿命；同时产品在分切过程中不会摆动、偏移，能够避免出现切断面不平、产品变形、毛刺、尺寸差等问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种分切落料结构


[0001]本技术涉及冲压模具
，特别涉及一种分切落料结构。

技术介绍

[0002]在五金冲压模具中，产品切断出料是一种很常见的冲压工艺。对于要求较高且单边切断的零件，往往在实际生产的过程中容易产生切断面不平、产品变形、毛刺、尺寸差等问题，此类问题的产生会直接影响零件质量，无法满足客户的装配需求，而此类问题的产生与现有冲压模具的切断结构紧密相关。
[0003]请参照图1和图2所示，现有冲压模具100
’
包括冲压上模1
’
和冲压下模2
’
，其中，冲压上模1
’
上设置有切断冲头3
’
，冲压下模2
’
上设置有与切断冲头3
’
配合的切断刀口4
’
，冲压下模2
’
在切断刀口4
’
的外侧设置有出料斜坡5
’
；在料带200
’
往前输送到位后，冲压上模1
’
带动切断冲头3
’
下行并与切断刀口4
’
配合将料带200
’
切断，切断后的产品自由落入到出料斜坡5
’
，并通过出料斜坡5
’
送出。但是，以上现有的冲压模具100
’
在实际使用时存在如下缺陷：因切断冲头3
’
与切断刀口4
’
之间存在0.1mm的间距，使得在切断刀口4/>’
对料带200
’
进行切断的过程中，废料会进入到切断冲头3
’
与切断刀口4
’
之间的间隙内，在废料的作用下切断冲头3
’
会沿着产品的出料方向挤压，产品也会向出料口摆动，一方面冲压上模1
’
的脱料板型腔孔在切断冲头3
’
的挤压下容易磨损，从而降低脱料板的使用寿命；另一方面脱料板型腔孔磨损导致切断冲头3
’
容易偏斜，且在挤压力的作用下产品也会向出料口摆动，导致容易出现切断面不平、产品变形、毛刺、尺寸差等问题，产品质量得不到保证。鉴于上述存在的问题，本案专利技术人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题，在于提供一种分切落料结构，解决现有切断结构存在脱料板型腔孔容易磨损和产品质量得不到保证的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种分切落料结构，包括设置在冲压上模的切断冲头以及设置在冲压下模的切断刀口，所述冲压下模在切断刀口的外侧设置有出料斜坡；所述切断刀口与出料斜坡之间设置有浮动块和凹模镶件；所述切断冲头在远离切断刀口的一侧向下延伸设置有限位挡止；
[0006]所述凹模镶件通过第一弹力组件与冲压下模相连接；所述浮动块滑动装配在凹模镶件之上，且所述浮动块与凹模镶件之间设置有第二弹力组件；所述浮动块的顶面在自然状态下与冲压下模的上表面相平齐。
[0007]进一步的，所述切断冲头内设置有第三弹力组件，且所述第三弹力组件具有伸出至切断冲头之外用于顶紧料带的顶紧端。
[0008]进一步的，所述凹模镶件包括底座本体以及设置在所述底座本体上的两个支撑部，两个所述支撑部上开设有销柱孔；所述第一弹力组件与底座本体的底部相连接。
[0009]进一步的，所述浮动块的一端设置有连接块，且所述连接块上开设有腰型调节通
孔；所述连接块卡持在两个所述支撑部之间，且所述浮动块与凹模镶件通过穿过所述销柱孔和腰型调节通孔的销柱相连接。
[0010]进一步的，所述腰型调节通孔由下至上向外侧倾斜设置。
[0011]进一步的，所述冲压下模的上端内部形成有装配型腔，所述浮动块和凹模镶件安装在装配型腔内。
[0012]进一步的，所述第一弹力组件包括第一弹簧、第一弹顶以及螺塞；
[0013]所述冲压下模的底部具有延伸至装配型腔的第一装配空间，所述螺塞封堵在第一装配空间的底部；所述第一弹簧和第一弹顶均设置在第一装配空间内，所述第一弹顶的上端与凹模镶件的底部固定连接，所述第一弹顶的中部设置有第一限位块；所述第一弹簧套设在第一弹顶的外部，且所述第一弹簧的一端抵顶于第一限位块，第一弹簧的另一端抵顶于螺塞。
[0014]进一步的，所述第二弹力组件包括第二弹簧和第二弹顶；
[0015]所述浮动块的另一端底部开设有两个第二装配空间，所述第二弹簧和第二弹顶均安装在第二装配空间内；所述第二弹顶的上端装配在第二装配空间的顶壁，所述第二弹顶的中部设置有第二限位块；所述第二弹簧套设在第二弹顶的下部，且所述第二弹簧的一端抵顶于第二限位块上，第二弹簧的另一端抵顶于凹模镶件上。
[0016]进一步的，所述第三弹力组件包括第三弹簧和第三弹顶；所述切断冲头内形成有第三装配空间，所述第三弹顶插设于第三装配空间内，且所述第三弹顶的下端伸出至切断冲头的下端；所述第三弹顶的中部设置有第三限位块，所述第三弹簧套设于第三弹顶的上部。
[0017]通过采用本技术的技术方案，至少具有如下有益效果：通过在切断刀口与出料斜坡之间设置有浮动块和凹模镶件，同时在切断冲头的远离切断刀口的一侧向下延伸设置限位挡止，在切断冲头内设置第三弹力组件；在工作时第三弹力组件、产品和浮动块会跟随切断冲头一起同步向下运动，因整个切断过程中产品始终被第三弹力组件和浮动块紧紧压住，同时限位挡止会将产品前端限位住；因此，一方面能够有效阻止切断冲头对脱料板型腔孔形成挤压，避免脱料板型腔孔因挤压而磨损，从而可以提升脱料板的使用寿命；另一方面产品在分切的过程中不会摆动和偏移，能够避免出现切断面不平、产品变形、毛刺、尺寸差等问题，产品稳定性好。
【附图说明】
[0018]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0019]图1是现有冲压模具的结构示意图；
[0020]图2是图1中A部位的放大图；
[0021]图3是本技术分切落料结构在分切状态下的结构图；
[0022]图4是本技术分切落料结构在未分切状态下的结构图；
[0023]图5是图3中B部位的放大图；
[0024]图6是本技术中凹模镶件的结构示意图之一；
[0025]图7是本技术中凹模镶件的结构示意图之二；
[0026]图8是本技术中浮动块的结构示意图之一；
[0027]图9是本技术中浮动块的结构示意图之二。
[0028]附图标记说明：
[0029]100
’‑
冲压模具，1
’‑
冲压上模，2
’‑
冲压下模，3
’‑
切断冲头，4
’‑
切断刀口；
[0030]100
‑
分切落料结构，1
‑
冲压上模，11
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分切落料结构，包括设置在冲压上模的切断冲头以及设置在冲压下模的切断刀口，所述冲压下模在切断刀口的外侧设置有出料斜坡；其特征在于：还包括设置在切断刀口与出料斜坡之间的浮动块和凹模镶件；所述切断冲头在远离切断刀口的一侧向下延伸设置有限位挡止；所述凹模镶件通过第一弹力组件与冲压下模相连接；所述浮动块滑动装配在凹模镶件之上，且所述浮动块与凹模镶件之间设置有第二弹力组件；所述浮动块的顶面在自然状态下与冲压下模的上表面相平齐。2.如权利要求1所述的一种分切落料结构，其特征在于：所述切断冲头内设置有第三弹力组件，且所述第三弹力组件具有伸出至切断冲头之外用于顶紧料带的顶紧端。3.如权利要求1所述的一种分切落料结构，其特征在于：所述凹模镶件包括底座本体以及设置在所述底座本体上的两个支撑部，两个所述支撑部上开设有销柱孔；所述第一弹力组件与底座本体的底部相连接。4.如权利要求3所述的一种分切落料结构，其特征在于：所述浮动块的一端设置有连接块，且所述连接块上开设有腰型调节通孔；所述连接块卡持在两个所述支撑部之间，且所述浮动块与凹模镶件通过穿过所述销柱孔和腰型调节通孔的销柱相连接。5.如权利要求4所述的一种分切落料结构，其特征在于：所述腰型调节通孔由下至上向外侧倾斜设置。6.如权利要求1所述的一种分切落料结构，其特征在于：所述冲压下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旺洲，
申请(专利权)人：漳州锐腾电器有限公司，
类型：新型
国别省市：