一种金属弯头成型装置制造方法及图纸

技术编号:8461263 阅读:156 留言:0更新日期:2013-03-22 23:10
本实用新型专利技术公开了金属管件成型装置技术领域内的一种金属弯头成型装置,旨在解决现有技术中金属管件弯曲成本高、环境污染大、工作效率低的问题。它包括芯棒,其特征在于,所述芯棒由呈直线型的芯棒杆和呈弧形的芯棒头组成,所述芯棒头连接于芯棒杆末端,芯棒头截面直径由小到大呈渐扩状;所述芯模杆的始端设有与液压驱动装置相连的推动板,所述推动板与芯棒杆间隙配合;所述芯棒的外周还套装有感应线圈。本实用新型专利技术用于金属管件弯头成型工艺中,其不仅结构简单、成本低廉、可用于生产不同壁厚的金属弯头且工序少、生产周期短、工作效率高、无污染、不侵害操作人员身体健康。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种金属弯头成型装置
本技术涉及一种金属管件成型装置,特别涉及一种金属弯头成型装置。
技术介绍
现有技术中,有一种管件弯曲方法,使用一种填充的工艺,在管件内填充,比如灌铅、灌蜡或者钢珠等,灌铅采用的是在管件内部加入与管件内径体积相当的铅,需要经过下料、溶铅、灌铅、成型、除铅、割口 6道工序,管件表面还需要经过酸洗的方式去除管件内壁残留的铅,长期从事铅的工作,对工厂环境和工人都会造成较大的危害;灌蜡与灌铅一样也要经过6道工序,其加工工序较为繁琐,造成管件弯曲的生产周期延长;钢珠的方法需要在成型过程中反复添加钢球,在成型后需要更换设备再进行钢球整形,造成整体的工序时间长,需要的设备也较多,而且对模芯的磨损也比较大,管件也容易起皱,而且这些填充物在使用中会减少或者损耗,管件弯曲的成本较高。为克服上述技术中的不足,现有技术中还有一种金属弯头挤压成型装置,包括成型模具,成型模具由两块模板相互拼合构成,成型模具的内部设有与成品形状相匹配的模腔,模腔贯穿成型模具并与成型模具外部相通,模腔由直管段和弯管段组成,直管段内设有用于推动待加工管件的挤压推杆,挤压推杆的外径与直管段内径相适配;弯管段本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属弯头成型装置,包括芯棒,其特征在于,所述芯棒由呈直线型的芯棒杆和呈弧形的芯棒头组成,所述芯棒头连接于芯棒杆末端,芯棒头截面直径由小到大呈渐扩状;所述芯模杆的始端设有与液压驱动装置相连的推动板,所述推动板与芯棒杆间隙配合;所述芯棒的外周还套装有感应线圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:焦磊
申请(专利权)人:扬州江阳管件有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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