【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属管件挤压装置，特别涉及一种金属弯头挤压成型装置。
技术介绍
传统的弯管工艺使用弯管机，通过弯管机的导向，管子被弯曲，但是，这种工艺，在管子弯曲的时候，管子弯曲的部位容易变形，可能变扁、呈椭圆状，这样在管件对接的时候比较麻烦，而且对接部位也比较容易造成泄漏。因此现有的管子弯曲方法中，使用一种填充的工艺，在管子内填充，比如灌铅、灌蜡或者钢珠等，灌铅采用的是在管件内部加入与管件内径体积相当的铅，需要经过下料、溶铅、灌铅、成型、除铅、割口 6道工序，管件表面还需要经过酸洗的方式去除管件内壁残留的铅，长期从事铅的工作，对工厂环境和工人都会造成较大的危害；灌蜡与灌铅一样也要经过6道工序，灌铅和灌蜡的成型方法需要大量的时间使管件冷却，这样就会造成管件弯曲的生产周期延长；钢珠的方法需要在成型过程中反复 添加钢球，在成型后需要更换设备再进行钢球整形，造成整体的工序时间长，需要的设备也较多，而且对模芯的磨损也比较大，管件也容易起皱，而且这些填充物在使用中会减少或者损耗，管件弯曲的成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种金属管件弯曲成本低、...
【技术保护点】
一种金属弯头挤压成型装置，包括成型模具，所述成型模具由两块模板相互拼合构成，成型模具的内部设有与成品形状相匹配的模腔，所述模腔贯穿成型模具并与成型模具外部相通，其特征在于，所述模腔由直管段和弯管段组成，所述直管段内设有用于推动管坯的挤压推杆，挤压推杆的外径与直管段内径相适配；所述弯管段内设有与成品弯头弯曲一致的弯头挤压芯模，弯头挤压芯模与模腔的内壁之间留有至少与管坯壁厚相同的间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈林育，戚晓勇，
申请(专利权)人：江苏兴洋管业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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