本实用新型专利技术提出一种复合绝缘子脚球金属附件挤压成型模具，通过挤压的方式生产复合绝缘子脚球金属附件，不需要再进行机械加工就可以满足产品的尺寸要求，不会浪费原料。所述模具包括冲头座和冲头，冲头上带有凹陷模腔，冲头上端设置在冲头座的腔体内，冲头下方设有凹模模芯，凹模模芯设置在凹模中圈的腔体内，凹模中圈设置在凹模座的中心孔内，凹模中圈下部的凹槽与凹模镶块底部的台阶配合，顶杆伸入在凹模镶块的中心孔内。本实用新型专利技术得到的脚球球头部分可以达到净形尺寸，不需要再进行后续机械加工。相比传统工艺减少了平端面、粗车球头、精车球头等工序，提高了生产效率、降低了劳动成本。另外挤压成型的脚球材质内部组织致密，强度提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种复合绝缘子脚球金属附件加工工具，具体涉及一种复合绝缘子脚球金属附件成型模具。
技术介绍
目前，行业内生产复合绝缘子用脚球金属附件一般工艺是:圆钢镦粗后平端面、打中心孔、车台阶车、车外圆、粗车球头，剥球头、钻孔、热镀锌、车内孔。这种机加工过程中，切削余量大、加工效率低，材料浪费多，成本较高。
技术实现思路
本技术提出一种复合绝缘子脚球金属附件挤压成型模具，通过挤压的方式生产复合绝缘子脚球金属附件，不需要再进行机械加工就可以满足产品的尺寸要求，不会浪费原料。本技术的技术方案是以下述方式实现的:一种复合绝缘子脚球金属附件挤压成型模具，包括冲头座和冲头，冲头上带有凹陷模腔，冲头上端设置在冲头座的腔体内，冲头下方设有凹模模芯，凹模模芯设置在凹模中圈的腔体内，凹模中圈设置在凹模座的中心孔内，凹模中圈下部的凹槽与凹模镶块底部的台阶配合，顶杆伸入在凹模镶块的中心孔内。凹模座中心孔上端直径小、下端直径大，凹模中圈与凹模座中心孔配合。所述凹模模芯由两部分组成。通过本技术的模具挤压成型的脚球球头部分可以达到净形尺寸，不需要再进行后续机械加工。相比传统工艺减少了平端面、粗车球头、精车球头等工序，提高了生产效率、降低了劳动成本。另外挤压成型的脚球材质内部组织致密，强度提高。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为预处理成型毛坯的结构示意图。图3为挤压成型球头的结构示意图。其中:1、冲头座；2、冲头；3、凹模模芯；4、凹模中圈；5、凹模镶块；6、凹模座；7、顶杆，8.毛还，9.台阶。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图所示，一种复合绝缘子脚球金属附件挤压成型模具，包括冲头座I和冲头2，冲头2上带有凹陷模腔，冲头2上端设置在冲头座I的腔体内，冲头2下方设有凹模模芯，凹模模芯3设置在凹模中圈4的腔体内，凹模中圈4设置在凹模座6的中心孔内，凹模中圈4下部的凹槽与凹模镶块5底部的台阶配合，顶杆7伸入在凹模镶块5的中心孔内。冲头2下部的凹陷模腔和凹模模芯3闭合后的型腔为脚球球头外形。本技术使用时，将毛坯8放置好，毛坯8顶部置于凹模模芯3和冲头2之间的凹陷型腔内、下部置于凹模镶块5的中心孔内，且顶杆7向上运动的时候顶紧毛坯，当冲头2向下运动的时候，将毛坯顶部挤压成型。通过本模具挤压的脚球的球头部尺寸可达到净形尺寸，不用进行机械加工即可满足产品要求，且经过挤压成型的球头内部组织致密，强度较直接机械加工的广品有$父大提尚。其中，凹模座6中心孔上端直径小、下端直径大，凹模中圈4与凹模座6中心孔配合，也就是说凹模中圈4外部为圆台型，圆台的尺寸与凹模座6中心孔配合，这样可以保证当受力的时候，凹模中圈4更好的卡住凹模镶块5，进而使得凹模镶块5卡紧毛坯6，使得毛坯挤压的时候成型效果好。本技术中，所述凹模模芯3由两部分组成，方便挤压后脚球从模具中取出。本申请采用的方式是:对原材料退火、磷皂化处理后用油压机进行正挤压、反挤压制成毛坯，然后通过本挤压模具将脚球球头部分挤压成型，然后再进行镦台阶、钻孔、热镀锌、车止口车内孔制成成品脚球。通过本模具挤压成型的脚球球头部分可以达到净形尺寸，不需要再进行后续机械加工。相比传统工艺减少了平端面、粗车球头、精车球头等工序，提高了生产效率、降低了劳动成本。另外挤压成型的脚球材质内部组织致密，强度提高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种复合绝缘子脚球金属附件挤压成型模具，包括冲头座(I)和冲头(2)，冲头(2)上带有凹陷模腔，其特征在于:冲头(2)上端设置在冲头座(I)的腔体内，冲头(2)下方设有凹模模芯，凹模模芯(3)设置在凹模中圈(4)的腔体内，凹模中圈(4)设置在凹模座(6)的中心孔内，凹模中圈(4)下部的凹槽与凹模镶块(5)底部的台阶配合，顶杆(7)伸入在凹模镶块(5)的中心孔内。2.根据权利要求1所述的复合绝缘子脚球金属附件挤压成型模具，其特征在于:凹模座(6)中心孔上端直径小、下端直径大，凹模中圈(4)与凹模座(6)中心孔配合。3.根据权利要求2所述的复合绝缘子脚球金属附件挤压成型模具，其特征在于:所述凹模模芯(3)由两部分组成。【专利摘要】本技术提出一种复合绝缘子脚球金属附件挤压成型模具，通过挤压的方式生产复合绝缘子脚球金属附件，不需要再进行机械加工就可以满足产品的尺寸要求，不会浪费原料。所述模具包括冲头座和冲头，冲头上带有凹陷模腔，冲头上端设置在冲头座的腔体内，冲头下方设有凹模模芯，凹模模芯设置在凹模中圈的腔体内，凹模中圈设置在凹模座的中心孔内，凹模中圈下部的凹槽与凹模镶块底部的台阶配合，顶杆伸入在凹模镶块的中心孔内。本技术得到的脚球球头部分可以达到净形尺寸，不需要再进行后续机械加工。相比传统工艺减少了平端面、粗车球头、精车球头等工序，提高了生产效率、降低了劳动成本。另外挤压成型的脚球材质内部组织致密，强度提高。【IPC分类】B21D37-10【公开号】CN204545144【申请号】CN201520210686【专利技术人】刘凤林, 齐元克, 王亚峰 【申请人】河南经纬电力科技股份有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年4月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合绝缘子脚球金属附件挤压成型模具，包括冲头座(1)和冲头(2)，冲头(2)上带有凹陷模腔，其特征在于：冲头(2)上端设置在冲头座(1)的腔体内，冲头(2)下方设有凹模模芯，凹模模芯(3)设置在凹模中圈(4)的腔体内，凹模中圈(4)设置在凹模座(6)的中心孔内，凹模中圈(4)下部的凹槽与凹模镶块(5)底部的台阶配合，顶杆(7)伸入在凹模镶块(5)的中心孔内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤林，齐元克，王亚峰，
申请(专利权)人：河南经纬电力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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