一种新型温挤压模制造技术

技术编号:8196916 阅读:188 留言:0更新日期:2013-01-10 12:34
本实用新型专利技术涉及一种新型温挤压模,包括上垫板(1)、下垫板(21)、以及用于连接冲床的螺栓,上垫板(1)上设有上模座(2),上模座(2)上设有固定连接的凸模(8),其特征在于:在下垫板(1)上设有固定连接的芯杆(15),芯杆(15)上套装一根滑动配合的退料套(16),退料套(16)上套装凹模(9),所述的凹模(9)固定设在下模座(14)上,下模座(14)上设有一组均布的拉套(11),拉套(11)与下模座(14)滑动配合,每个拉套(11)内设有一根滑动配合的拉杆(10),所述的拉杆(10)上端与上模座(2)固定连接,拉套(11)的下端与退料套(16)的下端通过托板(18)连接形成联动结构。本实用新型专利技术的有益效果利用铝棒材料塑性成型工艺特点,采用这种温挤压模具适用于批量生产,同时大大地降低了生产成本,提高了生产效率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种温挤压模具,尤其是一种用于铝件成形的新型温挤压模
技术介绍
现有一种零件为铝质材料,原制造工艺件是用铝棒料直接机加,产生大量的切削废料,存在费工费时,生产效率低,原材料利用率低等问题。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服现有工件生产生产效率低,原材料利用率低的缺陷,而提供一种新型温挤压模。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型温挤压模,包括上垫板、下垫板、以及用于连接冲床的螺栓,上垫板上设有上模座,上模座上设有固定连接的凸模,其特征在于在下垫板上设有固定连接的芯杆,芯杆上套装一根滑动配合的退料套,在靠近退料套上端面位置的退料套上套装凹模,凹模、芯杆、退料套配合形成凹模型腔与凸模配合,所述的凹模固定设在下模座上,下模座固定设在下垫板上,下模座上设有一组均布的拉套,拉套与下模座滑动配合,每个拉套内设有一根滑动配合的拉杆,所述的拉杆上端与上模座固定连接,拉杆的下端与拉套的上端通过轴肩配合,拉套的下端与退料套的下端通过托板连接形成联动结构。在上述的主要技术方案的基础上,可以增加以下进一步完善的技术方案所述的下模座的外周面设有远红外加热套,在凹模的上端面的上方位置设有热电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型温挤压模,包括上垫板(1)、下垫板(21)、以及用于连接冲床的螺栓,上垫板(1)上设有上模座(2),上模座(2)上设有固定连接的凸模(8),其特征在于:在下垫板(1)上设有固定连接的芯杆(15),芯杆(15)上套装一根滑动配合的退料套(16),在靠近退料套(16)上端面位置的退料套(16)上套装凹模(9),凹模、芯杆、退料套配合形成凹模型腔与凸模(8)配合,所述的凹模(9)固定设在下模座(14)上,下模座(14)固定设在下垫板(21)上,下模座(14)上设有一组均布的拉套(11),拉套(11)与下模座(14)滑动配合,每个拉套(11)内设有一根滑动配合的拉杆(10),所述的拉杆(10)...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:周良张德胜汤功勋程国昌左威
申请(专利权)人:安徽方圆机电股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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