一种冷挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷挤压模具，包括杆身成型孔，所述杆身成型孔为上小下大的阶梯孔，所述阶梯孔上段为成型孔，下段为容纳孔。本实用新型专利技术得到的冷挤压模具适用于加工各种自锁螺母，由于模具型腔设计有缩颈结构，使得加工操作简便，效率高，加工的产品尺寸精度高，一致性非常好，表面粗糙度能满足设计要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷挤压模具，尤其涉及一种自锁螺母冷挤压模具。
技术介绍
钛合金双耳托板自锁螺母由于具备良好的定位连接、锁紧防松作用，在航空、航天、船舶、电子、防务等领域得到了广泛的应用。其相关标准对钛合金双耳托板自锁螺母的定位准确、方便快捷、一致性好都有特殊的要求。这就对钛合金双耳托板自锁螺母的锁紧部位的圆柱杆面尺寸的一致性提出高要求，必须控制在一个非常严的公差范围之内。所以此圆柱杆面的加工方法尤为重要。如图I、图2所示，现有技术中的钛合金双耳板自锁螺母冷挤压模具型腔上部为锥 状的锥头成型孔2，下部为杆身成型孔1，由杆身成型孔I挤压出钛合金双耳托板自锁螺母圆柱杆面，由于杆身成型孔I为直孔，挤压出来的零件表面非常粗糙，尺寸极不稳定，模具型腔退料困难，即使退料后，模具型腔总被拉毛，从而造成一直在修配模具型腔，由于总是在修配模具型腔，造成挤压模具效率低下。要解决以上效率低、尺寸不稳定、表面粗糙度差的问题，钛合金双耳托板自锁螺母的冷挤压模具加工和测量必须具备以下五个特点1、简便易操作。2、具有通用性。3、定位准确。4、加工成本低。5、效率高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种效率高、精度高的冷挤压模具。本技术一种冷挤压模具的技术方案如下—种冷挤压模具，包括杆身成型孔，所述杆身成型孔为上小下大的阶梯孔，所述阶梯孔上段为成型孔，下段为容纳孔。所述杆身成型孔为一通孔。本技术的有益效果本技术得到的冷挤压模具适用于加工各种自锁螺母，由于模具型腔设计有缩颈结构，使得加工操作简便，效率高，加工的产品尺寸精度高，一致性非常好，表面粗糙度能满足设计要求。附图说明图I是自锁螺母的结构示意图；图2是现有技术中的冷挤压模具的结构示意图；图3是本技术冷挤压模具的结构示意图。具体实施方式本技术一种冷挤压模具的实施例如图3所示，包括模套5和合金模芯4，合金模芯围成模具型腔，模具型腔上部为锥头成型孔2，下部为杆身成型孔3，所述杆身成型孔3上部设置有缩颈结构，缩颈结构为合金模芯内壁上设置的环形凸起31，从而使杆身成型孔3为上小下大的阶梯孔，在具体使用时，毛坯料中间为球面两边为圆柱面，将毛坯放置 在改进的冷挤压模具上面，开动液压机向下进行挤压，毛坯球面部位的材料向下流动，同时球面和两端圆柱面的材料向四周流动，最后压制出产品要求的形状和尺寸；杆身成型孔为通孔，翻转改进的冷挤压模具，把退料杆放置在冷挤压模具的后面孔内，利用液压机轻轻挤压即可退出产品，完成一件产品的挤压。权利要求1.一种冷挤压模具，包括杆身成型孔，其特征在于所述杆身成型孔为上小下大的阶梯孔，所述阶梯孔上段为成型孔，下段为容纳孔。2.根据权利要求I所述的冷挤压模具，其特征在于所述杆身成型孔为一通孔。专利摘要本技术涉及一种冷挤压模具，包括杆身成型孔，所述杆身成型孔为上小下大的阶梯孔，所述阶梯孔上段为成型孔，下段为容纳孔。本技术得到的冷挤压模具适用于加工各种自锁螺母，由于模具型腔设计有缩颈结构，使得加工操作简便，效率高，加工的产品尺寸精度高，一致性非常好，表面粗糙度能满足设计要求。文档编号B21C25/02GK202655372SQ20122024316公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日专利技术者郭弘, 詹洋, 沈亚秋, 李建坤, 陈北京, 吴锋 申请人:河南航天精工制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷挤压模具，包括杆身成型孔，其特征在于：所述杆身成型孔为上小下大的阶梯孔，所述阶梯孔上段为成型孔，下段为容纳孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭弘，詹洋，沈亚秋，李建坤，陈北京，吴锋，
申请(专利权)人：河南航天精工制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：