【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属模具领域，特别是涉及一种新型用于加速冷却金属块的模具。
技术介绍
在高温和一定的压 力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法，挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理(调质或热处理)，在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材，特别要注意调整好聚合物熔体由机头口模中挤出的速率，因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状，但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。目前市场上急需一种新型用于加速冷却金属块的模具。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种新型用于加速冷却金属块的模具。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种新型用于加速冷却金属块的模具，包括支架、底座...
【技术保护点】
一种新型用于加速冷却金属块的模具，其特征在于，包括：支架、底座和模座，所述的底座上方设置有所述的支架，所述的支架设置与所述模座的两侧，所述的模座通过夹具与所述的支架相连接，所述的夹具与所述的支架之间设置有旋转盘。
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。