一种齿轮轴冷挤压模具制造技术

一种齿轮轴冷挤压模具，属于合金材料挤压成形技术领域，目的是提供一种齿轮轴冷挤压模具，毛坯和制件能安全自动地进料与出件，由凸模(5)与内层凹模(8)之间组成模腔，凸模(5)设置在上模座(1)内，凸模(5)通过上垫板(4)、固定圈(2)、螺丝连接在上模座(1)上，所述的下模座(11)上设置有内层凹模(8)和齿形镶块凹模(16)，内层凹模(8)和齿形镶块凹模(16)与中加强圈(9)过盈配合，内层凹模(8)通过螺丝(18)与垫块(19)连接设置在外加强圈(17)上，在下模座(11)下方还设置有顶板(13)，降低了生产成本，生产效率大大提高，并且实现了少废料加工，节约了原材料，制件质量也得到了明显改进。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于合金材料挤压成形
，具体涉及ー种齿轮轴冷挤压模具。
技术介绍
汽车エ业作业国民经济的支柱产业，发展极其迅速，如何限制能源用量，提高能源利用率，減少废气排放量，对保护生态环境和人们的生活环境尤为重要。目前，人们已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行制造零件，根据材料性质及零件的复杂程度出现的有高压、低压、重力、翻砂、熔模、陶瓷鋳造、车肖IJ、钻削、铣削、磨加工等，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢只能采用、车削、钻肖IJ、铣削、磨加工、热锻法，其加工量大加工时间过长，造成生产成本大，生产效率低下，由于其材料性质具体的零件只能选择单一的鋳造法，且模具、机台设备投入较大，表面处理及热处理等各后道エ序增加，无形中増加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种齿轮轴冷挤压模具，毛坯和制件能安全自动地进料与出件，可以批量高效生产，減少模具投入成本，減少后道加工エ序。本专利技术是通过以下技术方案来实现的—种齿轮轴冷挤压模具，该模具包括上模座I、凸模5、下模座11、内层凹模8、中加强圈9、外加强圈17 ;其特征在于凸模5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮轴冷挤压模具，该模具包括上模座(1)、凸模(5)、下模座(11)、内层凹模(8)、中加强圈(9)、外加强圈(17)；其特征在于：凸模(5)与内层凹模(8)之间组成模腔，凸模(5)设置在上模座(1)内，上模座(1)上设置有模柄(3)，凸模(5)通过上垫板(4)、固定圈(2)、螺丝连接在上模座(1)上，在上模座(1)四角还设置有导套(6)与导柱(12)做滑动配合；所述的下模座(11)上设置有内层凹模(8)和齿形镶块凹模(16)，内层凹模(8)和齿形镶块凹模(16)与中加强圈(9)过盈配合，在内层凹模(8)的下方还设置有顶出杆座套(15)，顶出杆座套(15)中设置有顶杆(10)，内层凹模(8...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志平，
申请(专利权)人：张志平，
类型：实用新型
国别省市：