【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于加工小型弯头管件的金属弯头冷挤压成型机,特别是指金属弯头冷挤压成型机的成型脱模装置。
技术介绍
目前,用于加工弯头管件的金属弯头冷挤压成型机的成型脱模方式与本技术中所描述的金属弯头冷挤压成型机的成型脱模方式不同,它没有内模和脱模机构。原有的弯头成型机它的成型是通过钢球穿过钢管成型,这种形式的弯头成型机工作效率非常低,很难满足工厂生产的需要,另外上述工艺制造的产品壁厚偏差范围大。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足,提供了一种可靠性高、生产效率高的新型的弯头成型机的成型脱模装置。 为实现上述目的,本技术采用如下技术方案, 一种金属弯头冷挤压成型机的成型脱模装置,其特征在于包括有外模、内模、推杆、脱模机构,所述的外模分为上外模和下外模,所述的上外模安装在金属弯头冷挤压成型机的活动梁上,下外模安装在金属弯头冷挤压成型机的下工作台上,上外模相对于下外模成上下移动运动,所述的外模的内腔包括有弯曲部分和直线部分,所述的内模成弯曲状并与外模的弯曲部分的内腔相适配,所述的内模呈翻转设置,内模翻转可构成与外模内腔配合位置和与脱模机构配合的位置,所述推杆正对于外模内腔的直线部分设置,所述的脱模机构包括有支架、脱模块和脱模杆,所述的脱模杆铰接在支架上,所述的脱模块固定设置在脱模杆上。 通过采用上述方案,则可以通过内模和外模的配合,然后再通过推杆推动钢管,使之进入内模和外模之间的型腔中,实现钢管的弯曲,最后,内模翻转,使之与脱模机构配合实现脱模,这样大大提高了工作效率,可以快速的实现钢管的弯曲和取出,并克服了现有生产工艺存在的产品壁厚偏差范围大的问题。 本 ...
【技术保护点】
一种金属弯头冷挤压成型机的成型脱模装置,其特征在于:包括有外模、内模、推杆、脱模机构,所述的外模分为上外模和下外模,所述的上外模安装在金属弯头冷挤压成型机的活动梁上,下外模安装在金属弯头冷挤压成型机的下工作台上,上外模相对于下外模成上下移动运动,所述的外模的内腔包括有弯曲部分和直线部分,所述的内模成弯曲状并与外模的弯曲部分的内腔相适配,所述的内模呈翻转设置,内模翻转可构成与外模内腔配合位置和与脱模机构配合的位置,所述推杆正对于外模内腔的直线部分设置,所述的脱模机构包括有支架、脱模块和脱模杆,所述的脱模杆铰接在支架上,所述的脱模块固定设置在脱模杆上。
【技术特征摘要】
一种金属弯头冷挤压成型机的成型脱模装置,其特征在于包括有外模、内模、推杆、脱模机构,所述的外模分为上外模和下外模,所述的上外模安装在金属弯头冷挤压成型机的活动梁上,下外模安装在金属弯头冷挤压成型机的下工作台上,上外模相对于下外模成上下移动运动,所述的外模的内腔包括有弯曲部分和直线部分,所述的内模成弯曲状并与外模的弯曲部分的内腔相适配,所述的内模呈翻转设置,内模翻转可构成与外模内腔配合位置和与脱模机构配合的位置,所述推杆正对于外模内腔的直线部分设置,所述的脱模机构包括有支架、脱模块和脱模杆,所述的脱模杆铰接在支架上,所述的脱模块固定设置在脱模杆上。2. 根据权利要求1所述的金属弯头冷挤压成型机的成型脱模装置,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:周加银,刘升旗,
申请(专利权)人:温州顺尔达管件设备有限公司,
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]
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