一种弯管机上用的内模制造技术

技术编号:8279260 阅读:194 留言:0更新日期:2013-01-31 20:15
本实用型新涉及一种模具,特别是弯管机上使用的对管子进行弯曲的内模。本实用型新采用以下技术方案:一种弯管机上用的内模,包括有夹持部、连接部和弯曲成形部,其特征在于:所述弯曲成形部相对于夹持部的另一端的端面上设置有延伸凸块,该延伸凸块置于弯曲成形部内弯曲弧面一侧,延伸凸块的外周面与弯曲成形部的内弯曲弧面衔接形成平滑面过渡。通过采用上述方案,本实用型新的目的在于克服现有技术存在的不足,提供一种加工弯管时合格率高的新型的弯管机上用的内模。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本实用型新涉及一种模具,特别是弯管机上使用的对管子进行弯曲的内模。
技术介绍
现有弯管机上用的内模它包括有夹持部、连接部和弯曲成形部,有夹持部、连接部和弯曲成形部一体设置或者经过焊接后固定连接,其中主要存在的问题是弯曲成形部相对于夹持部的另一端的端面设置为平面状,如图I所述,这样被弯曲的管道在插入时容易发生变形,在脱模的时候其管口容易发生裂变,废品率高。
技术实现思路
本实用型新的目的在于克服现有技术存在的不足,提供一种加工弯管时合格率高·的新型的弯管机上用的内模。为了实现以上目的,本实用型新采用以下技术方案一种弯管机上用的内模,包括有夹持部、连接部和弯曲成形部,其特征在于所述弯曲成形部相对于夹持部的另一端的端面上设置有延伸凸块,该延伸凸块置于弯曲成形部内弯曲弧面一侧,延伸凸块的外周面与弯曲成形部的内弯曲弧面衔接形成平滑面过渡。采用上述方案,我们可以使管件在弯曲的时候不会发生变形或裂变,成品率高。本技术的进一步设置是所述延伸凸块的横截面为半圆形,其半径与弯曲成形部端面的半径相同。以下结合附图对本实用型新作进一步详细说明。附图说明图I是
技术介绍
结构示意图;图2是本实用型新实施例的结构示意图I ;图3是本实用型新实施例的结构示意图2。具体实施方式如图2—图3所示,一种弯管机上用的内模,包括有夹持部I、连接部2和弯曲成形部3,在本技术实施例中,所述弯曲成形部3相对于夹持部I的另一端的端面上设置有延伸凸块31,该延伸凸块31置于弯曲成形部3内弯曲弧面32 —侧,延伸凸块31的外周面与弯曲成形部3的内弯曲弧面32衔接形成平滑面过渡;采用上述方案,我们可以使管件在弯曲的时候不会发生变形或裂变,成品率高。在本实施中,所述延伸凸块31的横截面为半圆形,其半径与弯曲成形部3端面的半径相同。权利要求1.一种弯管机上用的内模,包括有夹持部、连接部和弯曲成形部,其特征在于所述弯曲成形部相对于夹持部的另一端的端面上设置有延伸凸块,该延伸凸块置于弯曲成形部内弯曲弧面一侧,延伸凸块的外周面与弯曲成形部的内弯曲弧面衔接形成平滑面过渡。2.根据权利要求I所述的弯管机上用的内模,其特征在于所述延伸凸块的横截面为半圆形,其半径与弯曲成形部端面的半径相同。专利摘要本实用型新涉及一种模具,特别是弯管机上使用的对管子进行弯曲的内模。本实用型新采用以下技术方案一种弯管机上用的内模,包括有夹持部、连接部和弯曲成形部,其特征在于所述弯曲成形部相对于夹持部的另一端的端面上设置有延伸凸块,该延伸凸块置于弯曲成形部内弯曲弧面一侧,延伸凸块的外周面与弯曲成形部的内弯曲弧面衔接形成平滑面过渡。通过采用上述方案,本实用型新的目的在于克服现有技术存在的不足,提供一种加工弯管时合格率高的新型的弯管机上用的内模。文档编号B21D37/10GK202701172SQ20122041762公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日专利技术者周加银, 刘升旗 申请人:温州顺尔达管件设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管机上用的内模,包括有夹持部、连接部和弯曲成形部,其特征在于:所述弯曲成形部相对于夹持部的另一端的端面上设置有延伸凸块,该延伸凸块置于弯曲成形部内弯曲弧面一侧,延伸凸块的外周面与弯曲成形部的内弯曲弧面衔接形成平滑面过渡。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:周加银刘升旗
申请(专利权)人:温州顺尔达管件设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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