密封装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种向密封装置主体（３）喷射供给油（Ｏ）的密封装置，为了防止由于油（Ｏ）的压力而引起的密封唇（３３）的摩耗增大，同时促进上述油（Ｏ）产生的有效的润滑作用，密封装置包括：密封装置主体（３），其具有可滑动地紧密接触于旋转轴（２）的外周面的密封唇（３３）；喷油口（１２），向该密封装置主体（３）中的密封唇（３３）的外周侧的位置喷射油（Ｏ）；以及油飞散单元（４），使从喷油口（１２）喷射的油（Ｏ）向密封唇（３３）的滑动部（Ｓ）的附近折返并飞散。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在汽车或一般机器、工业机器等中，通过密封唇 密封轴孔外壳和其内周侧的轴等部件之间的密封装置，特别涉及一种 具有喷油口的密封装置，其中喷油口喷射用于润滑密封唇的滑动部的 油。
技术介绍
作为在旋转轴的外周通过密封唇密封流体的密封装置的典型现有 实例，公知有例如下述专利文献中公开的密封装置。专利文献l:日本特开2005-188668号公报 专利文献2:日本特开平10-169785号公报图7是将现有的密封装置沿穿过轴心的平面截取示出的一侧的截 面图。在该图7中，附图标记100为密封装置(油封件)，包括截面 形状为大致L字形的加强环103;安装部IOI，通过橡胶状弹性材料一 体成形在加强环103的外周筒部；以及密封唇102，通过橡胶状弹性材 料一体成形在加强环103的内周部，并面向机内空间A侦lj，其中，通 过将安装部101压入固定在轴孔外壳200的内周面，同时将密封唇102 可滑动地紧密接触于旋转轴300的外周面，从而密封机内空间A。在这种密封装置中，为了润滑密封唇102和旋转轴300的滑动部S， 从设置在轴孔外壳200上的喷油口 201向密封装置100喷射油O。并 且，在这种情况下，当直接向滑动部S喷射油O时，该喷射压力使密 封唇102从旋转轴300的外周面脱离，会有产生泄漏的危险，因此， 如图所示，向密封唇102的外周侧的腰部104喷射油O。但是，在这种情况下，当从喷油口201以0.2MPa程度的压力喷射 的油O，在密封装置100的腰部104折返，猛烈地碰到密封唇102的 外周面时，由于在通常情况下密封装置100的耐压限度是0.03MPa左 右，因此由于滑动部S的局部面压力上升而导致的密封唇102的局部摩耗和面压力分布在圆周方向不均匀，会有产生泄漏的危险。并且，作为对策，虽然考虑到通过增大密封唇102的壁厚来提高其耐压性(刚性)，但是在这种情况下，对于旋转轴300的偏心的密封 唇102的追随性恶化，并且不能避免由于相对于旋转轴300的压迫力 的增大而引起的滑动负荷的增大。其结果是，担心由于滑动发热的增 大而引起橡胶材质的劣化、摩擦转矩的增大、密封唇102的早期摩耗 等。
技术实现思路
(专利技术要解决的问题) 本专利技术鉴于上述问题，其技术课题是，在为了润滑密封唇和旋转 轴的滑动部而喷射供给油的密封装置中，防止由于油的压力而引起的 密封唇的摩耗增大，同时促进上述油产生的有效的润滑作用。(解决问题所用的技术方案)作为有效解决上述技术问题的技术方案，本专利技术的密封装置包括 密封装置主体，其具有可滑动地紧密接触于旋转轴的外周面的密封唇； 喷油口，向该密封装置主体中的上述密封唇的外周侧的位置喷射油； 以及油飞散单元，使从上述喷油口喷射的油向上述密封唇的滑动部的 附近折返并飞散。即，本专利技术通过使从喷油口喷射的油向密封唇的滑 动部的附近折返并飞散，防止由于该油碰到密封唇的外周面而引起的 滑动面压力的增大，同时通过向密封唇的滑动部的附近飞散的油，可 以对滑动部进行良好的润滑。在本专利技术的密封装置的一个优选实施例中，油飞散单元为具有板 主体部的板，该板主体部比密封唇更靠近喷油口侧，并且该板主体部 的内周缘与从喷油口喷射的油碰撞，使油向密封唇的滑动部的附近折 返并飞散。这样，能够防止从喷油口喷射的油向密封唇的外周面折返， 并能够可靠地使油向滑动部的附近飞散。在本专利技术的密封装置的另一优选实施例中，油飞散单元为一体地 嵌合于密封装置主体的板，该板具有突部，该突部对从喷油口喷射的 油由于碰撞而引起的飞散方向进行导向，以便飞越密封唇的外周侧。 该情况也能够防止从喷油口喷射的油向密封唇的外周面折返，并能够可靠地使油向滑动部的附近飞散。在本专利技术的密封装置的又一优选实施例中，油飞散单元为一体地 嵌合于密封装置主体的板，该板形成弯曲形状，使从喷油口喷射的油 进行多次碰撞并折返。这样，在油进行多次折返的过程，由于其碰撞 压力减小并且形成飞沬状，因此能够可靠地防止油猛烈地碰到密封唇 的外周面，并能够使油向滑动部的附近飞散。在本专利技术的密封装置的再一优选实施例中，油飞散单元为与旋转 轴一体旋转的圆盘状的抛油环，该抛油环在从喷油口喷射的油碰撞的 径向位置上，设置有在圆周方向上排列的多个孔。这样，伴随抛油环 的旋转仅在孔经过油喷射口的正面时，油通过该孔向密封装置侧喷射， 此时，油与孔的内面碰撞而飞散，因此，该情况也能够减小油对密封 唇的外周面的碰撞压力，并有效地使油向滑动部的附近飞散。在本专利技术的密封装置的再一优选实施例中，油飞散单元由弹性突 部形成，其中该弹性突部以与密封唇连续的橡胶状弹性材料一体地形 成在密封装置主体上，并具有使从喷油口喷射的油向外周恻折返的斜 面。在这种情况下，由于油在碰到弹性突部的斜面时，其运动能量衰 减，因此能够防止该油猛烈地碰到密封唇的外周面，并能够可靠地使 油向滑动部的附近飞散。并且由于油飞散单元与密封唇连续形成在密 封装置主体上，因此不会增加部件数和制造工序。 (专利技术的效果)根据本专利技术的密封装置，通过油飞散单元使从喷油口喷射的油向 密封唇的滑动部的附近飞散，因此能够防止由于喷射的油的压力而引 起的密封唇的脱离和偏摩耗，同时能够确保油产生的有效的润滑作用。附图说明图1是将本专利技术的密封装置的第一实施方式沿穿过轴心的平面截 取示出的一侧的截面图2是将本专利技术的密封装置的第二实施方式沿穿过轴心的平面截 取示出的一侧的截面图3是将本专利技术的密封装置的第三实施方式沿穿过轴心的平面截 取示出的一侧的截面图；图4是将本专利技术的密封装置的第四实施方式沿穿过轴心的平面截 取示出的一侧的截面图5是从平行于轴心方向观看第四实施方式中的抛油环的视图6是将本专利技术的密封装置的第五实施方式沿穿过轴心的平面截 取示出的一侧的截面图；以及图7是将现有的密封装置沿穿过轴心的平面截取示出的一侧的截 面图。符号说明1外壳11密封件安装凹部12喷油口2旋转轴3密封装置主体33密封唇4油飞散单元41、 42、 43板41a、 42a、 43a压入筒部41b、 42b板主体部41c内周缘42c突部43b中间圆锥筒部43c内周圆锥筒部44抛油环44a套筒44b抛油环主体44c孔45弹性突部45a斜面A机内O油S滑动部具体实施例方式以下，参照附图，对本专利技术的密封装置的优选实施方式进行说明。 首先，图1是将本专利技术的密封装置的第一实施方式沿穿过轴心的平面 截取示出的一侧的截面图。在图1中，附图标记1为机器的轴孔外壳，附图标记2为旋转轴， 其轴心插通大致水平的该轴孔外壳1的内周。g卩，旋转轴2以大致水 平的轴心为中心进行旋转，在形成在轴孔外壳1的端部内周的密封件 安装凹部ll上，安装密封装置主体3。密封装置主体3通过橡胶状弹性材料一体成形在加强环35上，即，包括大致圆筒状的安装部31;从形成其机外B侧的端部向内周侧延伸的径向部32;密封唇33，从该径向部32的内周的腰部32a，以与安 装部31和径向部32共同成为截面大致-字形的方式，向机内A侧延 伸；防尘唇34，从上述腰部32a的内周端向密封唇33的相反侧(机外 B侦lj)延伸；金属制的加强环35，跨过安装部31和径向部32埋设； 以及嵌合在密封唇33的外周的拉伸弹簧36。加强环35是通过金属板的压制成形等来制作的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封装置，包括：密封装置主体（３），其具有可滑动地紧密接触于旋转轴（２）的外周面的密封唇（３３）；以及喷油口（１２），其向所述密封装置主体（３）中的所述密封唇（３３）的外周侧的位置喷射油（Ｏ），所述密封装置的特征在于包括：油飞散单元（４），使从所述喷油口（１２）喷射的油（Ｏ）向所述密封唇（３３）的滑动部（Ｓ）的附近折返并飞散。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：中川岳洋，百武秀治，
申请(专利权)人：NOK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]