一种高速冷风机用磁性液体密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速冷风机用磁性液体密封装置，包括密封座、冷却油吸入口和导磁轴套，所述密封座通过内六角螺钉二固定在密封位置的机壳上，密封座的内表面左右两端通过内六角螺钉四和内六角螺钉一连接有冷却水套，所述密封座表面通过螺纹压盖安装有极靴一、极靴二、永磁体、环形水套一和环形水套二，在密封座的一端设有冷却水出口，且密封座的另一端设有冷却水进口，密封座的左右两端分别设有环形水套二和环形水套一，并且环形水套二和环形水套一与冷却水套相连通。该高速冷风机用磁性液体密封装置，用于替代机械密封和填料密封的不足之处，适用于密封位置安装空间小和不允许有介质泄漏的地方使用，密封效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种高速冷风机用磁性液体密封装置
本技术涉及密封装置
，具体为一种高速冷风机用磁性液体密封装置。
技术介绍
高速冷风机工作时气体叶轮腔体内靠近叶轮根部存在一定负压，这使得靠近叶轮部位的齿轮油箱内的润滑油因压差作用存在一定泄漏量，实际运行中不允许油与输送气体的叶轮腔体内的气体介质相混合，现今主要依靠机械密封和填料密封的方式进行密封，机械密封和填料密封有以下不足：机械密封：靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下保持贴合，并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置，这使得它在使用上占有一定的空间，而冷风机安装密封的位置空间小，这使得它的使用受到一定的限制。填料密封：是将填料装入填料腔以后，经压盖螺丝对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触，这使得填料对轴或轴套产生一定的磨损，同时需要经常更换，密封效果不好，导致使用不便，为此，我们提出一种高速冷风机用磁性液体密封装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高速冷风机用磁性液体密封装置，用于替代机械密封和填料密封的不足之处，适用于密封位置安装空间小和不允许有介质泄漏的地方使用，密封效果较好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速冷风机用磁性液体密封装置，包括密封座、冷却油吸入口和导磁轴套，所述密封座通过内六角螺钉二固定在密封位置的机壳上，密封座的内表面左右两端通过内六角螺钉四和内六角螺钉一连接有冷却水套，所述密封座表面通过螺纹压盖安装有极靴一、极靴二、永磁体、环形水套一和环形水套二，在密封座的一端设有冷却水出口，且密封座的另一端设有冷却水进口，密封座的左右两端分别设有环形水套二和环形水套一，并且环形水套二和环形水套一与冷却水套相连通，在环形水套二和环形水套一之间从左到右依次设有极靴二、永磁铁和极靴一，所述导磁轴套通过内六角螺钉三固定在主轴上，并且导磁轴套随主轴一起转动，所述冷却油吸入口贯穿导磁轴套左侧，所述冷却油吸入口上部从左到右依次开有冷却油通道三、冷却油通道二和冷却油通道一。作为本技术的一种优选技术方案，所述密封座右侧设有密封圈二，密封座和冷却水套的连接处设有密封圈四和密封圈一。作为本技术的一种优选技术方案，所述密封座靠近螺纹压盖的一侧开有梳齿密封，且梳齿密封的梳齿呈矩形。作为本技术的一种优选技术方案，所述极靴二和极靴一的表面均开设有环形齿，环形齿为矩形或梯形，极靴二和密封座的连接处设有密封圈七，所述极靴一和密封座的连接处设有密封圈八。作为本技术的一种优选技术方案，所述导磁轴套与主轴连接处设有密封圈三。作为本技术的一种优选技术方案，所述环形水套二和密封座的连接处左右两侧分别设有密封圈五和密封圈六。作为本技术的一种优选技术方案，所述环形水套一和密封座的连接处左右两侧分别设有密封圈九和密封圈十。作为本技术的一种优选技术方案，所述环形水套一和密封座连接处分别形成出水口和进水口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高速冷风机用磁性液体密封装置，冷却水套中的水可有效将高温气体的热量带走，使磁性液体密封不受高温介质的影响，然后气体介质经梳齿平稳过度到磁性液体密封位置，可有效防止气体压力的突然升高对磁性液体密封造成击穿，使磁性液体密封不受冲击压力的影响，环形水套一和环形水套二可将磁性液体密封所散发的热量带走，防止因磁性液体工作温度过高而导致密封的实效，磁性液体通过对磁场的响应特性，在极靴一、极靴二、永磁铁和导磁轴套形成的磁回路中，吸附在两个极靴和导磁轴套的间隙内，起到密封的作用，可有效对气体介质和润滑油进行隔离和密封；此密封装置中，只有导磁轴套随主轴一起转动，磁性液体密封形成一种外部磁回路，可有效防止磁性液体在高转速下被甩出；另外导磁轴套上开有冷却油的通道，在随主轴一起的旋转作用下，冷却油将密封部位的大部分热量带走，可对磁性液体密封部位起到很好的降温作用，最终实现对冷风机齿轮油箱内的油与输送气体的叶轮腔体内的气体介质都起到密封作用。附图说明图1为本技术结构剖视图。图中：1冷却水套、2内六角螺钉一、3密封圈一、4出水口、5密封座、6密封圈二、7内六角螺钉二、8冷却水出口、9环形水套一、10冷却油通道一、11极靴一、12冷却油通道二、13永磁铁、14冷却油通道三、15极靴二、16环形水套二、17冷却油吸入口、18螺纹压盖、19导磁轴套、20梳齿密封、21内六角螺钉三、22密封圈三、23内六角螺钉四、24密封圈四、25密封圈五、26密封圈六、27密封圈七、28密封圈八、29密封圈九、30密封圈十、31冷却水进口、32进水口、33主轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种高速冷风机用磁性液体密封装置，包括密封座5、冷却油吸入口17和导磁轴套19，密封座5右侧设有密封圈二6，密封座5和冷却水套1的连接处设有密封圈四24和密封圈一3，密封座5通过内六角螺钉二7固定在密封位置的机壳上，密封座5的内表面左右两端通过内六角螺钉四23和内六角螺钉一2连接有冷却水套1，密封座5表面通过螺纹压盖18安装有极靴一11、极靴二15、永磁体13、环形水套一9和环形水套二16，冷却水经过密封座5上的冷却水进口31流入，流经冷却水套1和环形水套二16和环形水套一9，然后从冷却水出口8流出，高温气体流经冷却水套1与主轴之间的间隙时，冷却水套1中的水可有效将高温气体的热量带走，使磁性液体密封不受高温介质的影响，密封座5靠近螺纹压盖18的一侧开有梳齿密封20，且梳齿密封20的梳齿呈矩形，气体介质经梳齿密封20平稳过度到磁性液体密封位置，可有效防止气体压力的突然升高对磁性液体密封造成击穿，使磁性液体密封不受冲击压力的影响，环形水套一9和环形水套二16可将磁性液体密封所散发的热量带走，防止因磁性液体工作温度过高而导致密封的失效，在密封座5的一端设有冷却水出口8，且密封座的另一端设有冷却水进口31，密封座5的左右两端分别设有环形水套二16和环形水套一9，环形水套一9和密封座5的连接处左右两侧分别设有密封圈九29和密封圈十30，并且环形水套二16和环形水套一9与冷却水套1相连通，环形水套一9和密封座5连接处分别形成出水口4和进水口32，环形水套二16和密封座5的连接处左右两侧分别设有密封圈五25和密封圈六26，在环形水套二16和环形水套一9之间从左到右依次设有极靴二15、永磁铁13和极靴一11，极靴二15和极靴一11的表面均开设有环形齿，环形齿为矩形或梯形，极靴二15和密封座5的连接处设有密封圈七27，磁性液体通过对磁场的响应特性，在极靴一11、极靴二15、永磁铁13和导磁轴套19形成的磁回路中，吸附在极靴一11、极靴二15和导磁轴套19间隙内，起到密封的作用，可有效对液体和气体介质进行隔离和密封，极靴一11和密封座5的连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速冷风机用磁性液体密封装置，包括密封座、冷却油吸入口和导磁轴套，其特征在于：所述密封座通过内六角螺钉二固定在密封位置的机壳上，密封座的内表面左右两端通过内六角螺钉四和内六角螺钉一连接有冷却水套，所述密封座表面通过螺纹压盖安装有极靴一、极靴二、永磁体、环形水套一和环形水套二，在密封座的一端设有冷却水出口，且密封座的另一端设有冷却水进口，密封座的左右两端分别设有环形水套二和环形水套一，并且环形水套二和环形水套一与冷却水套相连通，在环形水套二和环形水套一之间从左到右依次设有极靴二、永磁铁和极靴一，所述导磁轴套通过内六角螺钉三固定在主轴上，并且导磁轴套随主轴一起转动，所述冷却油吸入口贯穿导磁轴套左侧，所述冷却油吸入口上部从左到右依次开有冷却油通道三、冷却油通道二和冷却油通道一。

【技术特征摘要】
1.一种高速冷风机用磁性液体密封装置，包括密封座、冷却油吸入口和导磁轴套，其特征在于：所述密封座通过内六角螺钉二固定在密封位置的机壳上，密封座的内表面左右两端通过内六角螺钉四和内六角螺钉一连接有冷却水套，所述密封座表面通过螺纹压盖安装有极靴一、极靴二、永磁体、环形水套一和环形水套二，在密封座的一端设有冷却水出口，且密封座的另一端设有冷却水进口，密封座的左右两端分别设有环形水套二和环形水套一，并且环形水套二和环形水套一与冷却水套相连通，在环形水套二和环形水套一之间从左到右依次设有极靴二、永磁铁和极靴一，所述导磁轴套通过内六角螺钉三固定在主轴上，并且导磁轴套随主轴一起转动，所述冷却油吸入口贯穿导磁轴套左侧，所述冷却油吸入口上部从左到右依次开有冷却油通道三、冷却油通道二和冷却油通道一。2.根据权利要求1所述的一种高速冷风机用磁性液体密封装置，其特征在于：所述密封座右侧设有密封圈二，密封座和冷却水套的连接处设有密封圈四和密封圈一。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小松，陶功志，
申请(专利权)人：自贡兆强环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51