密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供密封装置，能够防止油脂自主密封唇部和防尘唇部泄漏。密封装置包括：加强环，其绕轴线呈环状；以及弹性体部，其由弹性体形成且绕所述轴线呈环状，该弹性体部具有密封部，该密封部包括：主密封唇，其绕所述轴线呈环状；副密封唇，其绕所述轴线呈环状，且比该主密封唇更靠近所述轴线方向上的一侧；以及防尘唇，其绕所述轴线呈环状，且比该副密封唇更靠近所述一侧，在所述副密封唇上形成有至少1个狭缝，该狭缝沿着所述轴线方向延伸，将所述副密封唇断开，所述防尘唇的内周侧的至少包括前端在内的部分朝向所述轴线方向上的另一侧。

【技术实现步骤摘要】
密封装置
本技术涉及密封装置，特别是涉及动力转向装置的输入轴所用的密封装置。
技术介绍
一直以来，动力转向装置的输入轴使用密封装置(例如专利文献1)。例如，在动力转向装置的回转式的液压控制阀中，在该液压控制阀的壳体和贯穿于该壳体内的输入轴之间的间隙处，配设有用于密封该间隙的密封装置。图4是用于表示这种现有的密封装置100的使用状态的局部剖视图。如图4所示，现有的密封装置100配设在动力转向装置的液压控制阀的壳体101的轴孔102和输入轴103之间的环状间隙104。现有的密封装置100以轴线x为中心呈环状，在内周侧具有密封部105。密封部105包括位于密封对象物侧的主密封唇部106、相对于主密封唇部106位于大气侧的副密封唇部107以及相对于副密封唇部107位于大气侧的防尘唇部108。主密封唇部106、副密封唇部107和防尘唇部108在密封部105的内周面呈环状延伸，与输入轴103的外周面以能够滑动的方式紧密接触。由输入轴103、主密封唇部106和副密封唇部107形成了油脂存储部，并涂布有油脂。在现有的密封装置100中，为了要防止油脂越过主密封唇部106而泄漏到密封对象物侧，在呈环状延伸的副密封唇部107的一部分设有沿轴线方向贯通的狭缝(未图示)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本技术登录第3192748号
技术实现思路
但是，在现有的密封装置100中，由于狭缝容许油脂向防尘唇部108侧移动，因此，有时油脂会越过防尘唇部108而泄漏到大气侧。该情况下，在现有的密封装置100中，油脂的量会变得不足，有时会产生异常噪音。因此，在现有的密封装置100中，存在谋求防止油脂自主密封唇部106和防尘唇部108泄漏的需求。本技术是鉴于以上问题点而完成的，其目的在于，提供能够防止油脂自主密封唇和防尘唇泄漏的密封装置。为了实现上述目的，本技术的密封装置特征在于，该密封装置包括：加强环，其绕轴线呈环状；以及弹性体部，其由弹性体形成且绕所述轴线呈环状，该弹性体部具有密封部，该密封部包括：主密封唇，其绕所述轴线呈环状；副密封唇，其绕所述轴线呈环状，且相对于该主密封唇位于所述轴线方向上的一侧；以及防尘唇，其绕所述轴线呈环状，且相对于该副密封唇位于所述一侧，在所述副密封唇上形成有至少1个狭缝，该狭缝沿着所述轴线方向延伸，将所述副密封唇断开，所述防尘唇的内周侧的至少包括前端在内的部分朝向所述轴线方向上的另一侧。在本技术的一技术方案的密封装置中，形成有多个所述狭缝，所述多个狭缝绕所述轴线等间隔地配置。在本技术的一技术方案的密封装置中，所述防尘唇在所述另一侧的面上形成有槽部，该槽部为自该面朝向所述一侧凹陷的环状槽。根据本技术的密封装置，在与贯穿规定的被安装部的开口的轴的外周面以能够滑动的方式紧密接触地使用时，能够使油脂通过副密封唇的狭缝被引导而移动到防尘唇侧，因此，能够防止油脂自主密封唇泄漏。此外，防尘唇的内周侧的至少包括前端在内的部分朝向轴线方向上的另一侧，因此，在使用状态下，能够使防尘唇的前端具有朝向轴线的强复原力，从而与轴紧密接触，由此能够防止通过狭缝移动过来的油脂越过防尘唇而泄漏。根据本技术的密封装置，无论由主密封唇、副密封唇和轴的外周面形成的空间的容积减小发生在以轴线为中心的周向上的任何位置，副密封唇都能够使油脂自该空间向由副密封唇、防尘唇和轴的外周面形成的空间移动。因此，能够防止油脂自主密封唇泄漏。根据本技术的密封装置，防尘唇在自身所具有的复原力以及由油脂的液压作用于环状槽部所产生的按压力的作用下与轴紧固抵接。因此，防尘唇能够防止灰尘等自一侧进入另一侧，且能够防止通过副密封唇的狭缝移动到防尘唇侧的油脂越过该防尘唇而泄漏到一侧。附图说明图1是表示本技术的实施方式的密封装置的示意性结构的立体图。图2是表示本技术的实施方式的密封装置的示意性结构的、沿着图1的线A－A的剖面中的局部剖视图。图3是表示本技术的实施方式的密封装置的使用状态的局部剖视图。图4是表示现有的密封装置的示意性结构的局部剖视图。附图标记说明1：100密封装置；2：主体；3：加强环；4：弹簧；5：安装部；6：密封部；31：圆筒部；32：圆板部；32a：第1圆板部；32b：第2圆板部；32c：连接部；51：外周面；52：凸部；61、106：主密封唇部；62、107：副密封唇部；63、108：防尘唇部；64：凹部；65：狭缝；66：根部；67：前端部；68：弯曲部；69：槽部；71、77、101：壳体；72、102：轴孔；73、103：输入轴；74：内周面；75：外周面；76：间隙；104：间隙；105：密封部；a：外侧；b：内侧；c：外周；d：内周；x：轴线。具体实施方式以下，参照附图详细说明本技术的实施方式。＜实施方式＞图1和图2表示本技术的实施方式的密封装置的示意性结构，图1是该密封装置的立体图，图2是沿着图1的线A－A的局部剖视图。这里，为了便于说明，设外侧(一侧)为轴线x方向上的箭头a(参照)方向，内侧(另一侧)为轴线x方向上的箭头b(参照)方向。即，内侧(另一侧)是指使用状态下面向存在润滑油等密封对象物的区域的方向，外侧(一侧)是指面向不存在密封对象物或者不希望让密封对象物存在的区域的方向。此外，在与轴线x垂直的方向上，设远离轴线x的方向(箭头c方向)为外周侧，靠近轴线x的方向(箭头d方向)为内周侧。如图1和图2所示，本技术的实施方式的密封装置1包括：作为弹性体部的主体2，其由弹性体形成，且以轴线x为中心呈环状；加强环3，其由金属形成，且以轴线x为中心呈环状；以及弹簧4，其由金属形成，且以轴线x为中心呈环状。主体2的弹性体有各种橡胶材料，例如为丁腈橡胶(NBR)、氢化丁腈橡胶(H－NBR)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、氟橡胶(FKM)等合成橡胶。加强环3的金属例如有不锈钢板、SPCC(冷轧钢板)。弹簧4的金属例如有不锈钢丝、高碳钢丝。主体2包括：安装部5，其内嵌于套体、壳体等被安装部的开口；以及密封部6，其与贯穿于主体2中的例如动力转向装置的输入轴的外周面以能够滑动的方式紧密接触。安装部5是位于主体2的外周侧(箭头c方向)的以轴线x为中心的大致圆筒状的环状部分。安装部5的外周侧(箭头c方向)的周面即外周面51的外径设定为大于被安装部的开口的内径，以便相对于未图示的被安装部的开口具有规定的过盈量。在安装部5的外周侧(箭头c方向)且外侧(箭头a方向)的部分设有以轴线x为中心的环状凸部52。如下突出设置凸部52：自安装部5的外周侧(箭头c方向)且外侧(箭头a方向)的角部向外周侧(箭头c方向)且外侧(箭头a方向)的方向相对于轴线x倾斜延伸。凸部52的截面形状具有随着朝向其前端宽度逐渐缩窄的大致楔形状的形状。密封部6是位于主体2的内周侧(箭头d方向)的以轴线x为中心的大致圆筒状的环状部分。密封部6包括：作为主密封唇的主密封唇部61，其沿着轴线x位于最内侧(箭头b方向)；作为副密封唇的副密封唇部62，其沿着轴线x位于比主密封唇部61靠外侧(箭头a方向)的位置；以及作为防尘唇的防尘唇部63，其沿着轴线x位于比副密封唇部62更靠外侧(箭头a方向)的位置。密封部6在主密封唇部61的外周侧(箭头c方向)的面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封装置，其特征在于，该密封装置包括：加强环，其绕轴线呈环状；以及弹性体部，其由弹性体形成且绕所述轴线呈环状，该弹性体部具有密封部，该密封部包括：主密封唇，其绕所述轴线呈环状；副密封唇，其绕所述轴线呈环状，且比该主密封唇更靠近所述轴线方向上的一侧；以及防尘唇，其绕所述轴线呈环状，且比该副密封唇更靠近所述一侧，在所述副密封唇上形成有至少1个狭缝，该狭缝沿着所述轴线方向延伸，将所述副密封唇断开，所述防尘唇的内周侧的至少包括前端在内的部分朝向所述轴线方向上的另一侧。

【技术特征摘要】
1.一种密封装置，其特征在于，该密封装置包括：加强环，其绕轴线呈环状；以及弹性体部，其由弹性体形成且绕所述轴线呈环状，该弹性体部具有密封部，该密封部包括：主密封唇，其绕所述轴线呈环状；副密封唇，其绕所述轴线呈环状，且比该主密封唇更靠近所述轴线方向上的一侧；以及防尘唇，其绕所述轴线呈环状，且比该副密封唇更靠近所述一侧，在所述副密封唇上形成有至少1个狭缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌奕舒，董楠楠，汪叶健，顾润达，于莹，
申请(专利权)人：无锡恩福油封有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32