用于预涂钢板的树脂组合物以及具有良好的加工性、耐热性以及耐蚀性的钢板制造技术

本发明专利技术涉及一种用于预涂钢板的树脂组合物以及利用该树脂组合物而制造的预涂钢板，该预涂钢板具有良好的加工性、耐热性以及良好的耐蚀性。以主剂树脂为１００重量份计，该树脂组合物包含：含有２∶１至３∶１重量比的末端封闭的聚异氰酸酯以及三聚氰胺树脂的硬化剂１０至４０重量份；以及有机化的分层纳米粘土０．１至１０重量份，由此而制得的预涂钢板具有良好加工性、耐热性以及良好的耐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于预涂钢板的树脂组合物，以及具有良好的加工性、耐热性以及耐蚀性的预涂钢板。
技术介绍
在钢铁厂制造的冷轧钢板作为汽车的车体及部件的材料被广泛使用，一直以来， 汽车部件厂先将冷轧钢板加工成所需的部件形状，而后进行铬酸盐涂敷处理，由此制造汽 车部件。但是，由于铬酸盐涂敷相关的环境影响及其使用时的相关规制，因此使用无铬溶液 作为代替物，但是利用高价的无铬溶液涂敷钢板引发成本的上升。 虽然，已经开发了在锌或锌类合金涂敷的钢板上进行多种树脂涂敷的多种钢板， 但是现有的涂有各种树脂的钢板，当对部件深拔时，难以确保钢板与树脂间的粘附性，以及 难以确保这些钢板深拔后的耐蚀性。 因此，需要开发进行预涂并且具有良好的加工性、耐热性及耐蚀性的所谓的预涂 钢板。 预涂钢板的物性受预处理层和树脂层之间界面的物性的影响较大，位于钢板上层 上的上述树脂层起到防止如水或氧气之类腐蚀剂对钢板的渗透从而提高耐蚀性的作用。倘 若没有确保其耐蚀性，则引起以安全为首要考虑的汽车部件的腐蚀，因而其故障以及事故 的危险性变大，因此确保其耐蚀性至关重要。 而且，预涂钢板由于在部件制造时得到加工，因此其必须加工性良好，从而避免成形后的树脂剥离现象。倘若树脂被剥离，则上述腐蚀剂变得容易渗入钢板，由此进一步促进腐蚀，因而不可能确保上述的耐蚀性。而且，制造出的产品外观上有缺陷且低劣。因此，树脂层和预处理层间的粘附力对于钢板的加工性来说也是非常重要的。 另外，韩国专利公开文本第2005-0117333号(申请号为第2004-0042622号)作为关于包含纳米粘土的组合物的现有技术，公开了使用粘土的防止腐蚀的涂层剂组合物，所述防腐涂层剂的组成包括作为主成份的与本专利技术结构不同的具有乙烯丙烯酸共聚物与两个或两个以上胺基的硬化剂。另外，没有提及在钢板上用该涂层剂进行涂敷的方法，而且没有记载作为本专利技术目的的加工性，因此难以在钢板上使用该涂层剂。 另外，在公开号为第2007-0050709号(申请号为第2005-0108255号)的韩国专利公开文本中公开了使用包含由环氧树脂、5 80重量份具有基于胺的官能团的硬化剂以及超声波而分散的有机粘土的组合物，从而提供防腐效果的技术，但是与本专利技术不同，该技术使用了基于胺的化合物作为硬化剂，而且没有任何关于在钢板的表面涂层上施用上述组合物的记载。 进一步，在公开号为第2005-63979号(申请号为第2003-0095238号)的韩国专 利公开文本中公开了以提高传导性为目的的含有环氧树脂、三聚氰胺树脂、蜡、高分子粘土 纳米复合材料以及金属粉末的用于预防护钢板的树脂组合物，但是上述组合物与本专利技术不3同的是以提供良好的焊接性为目的，并且作为硬化剂单独使用了三聚氰胺。
技术实现思路
所要解决的课题 本专利技术的一方面提供一种用于具有良好的加工性、耐热性以及良好的耐蚀性的预涂钢板的树脂组合物以及使用上述树脂组合物而制造的预涂钢板。 解决课题的方法 根据本专利技术的一个方面，作为第1方面，本专利技术提供一种用于预涂钢板的树脂组 合物，以可以分散在由表氯醇和双酚A制造的环氧树脂或苯氧基树脂或它们的混合物构成 的有机溶剂中的主剂树脂为100重量份计，包含10至40重量份硬化剂，所述硬化剂包含2 : l至3 : i重量份末端封闭的聚异氰酸酯以及三聚氰胺树脂；以及o. i至io重量份有机化的分层纳米粘土。 作为第2方面，上述环氧树脂可以是数均分子量为2， 500 10， 000的环氧树脂， 苯氧基树脂可以是数均分子量为2， 500 50， 000的苯氧基树脂。 作为第3方面，上述有机溶剂可以是选自由醇、酮、醚、芳香族化合物、脂肪族烃及 胺构成的群组的一种或一种以上溶剂。 作为第4方面，上述有机化的分层纳米粘土选自碳原子数为14 20的基于胺的 粘土，末端被羟基、苯甲基或甲基取代的牛油铵粘土 (tallow ammonium clay)，末端被胺基 取代的聚甲醛粘土或这些物质的混合物。 作为第5方面，在所述预涂钢板树脂组合物中，以上述主剂树脂的含量为基准，还可包含20至40重量份的二氧化硅以及5至30重量份的蜡。 作为第6方面，一种预涂钢板，包含由上述树脂组合物形成的树脂涂膜。 作为第7方面，上述树脂涂膜的干燥涂膜厚度为1-15 ym。 作为第8方面，上述树脂涂膜可形成在以下表面处理层之一上无铬涂膜、物理或 化学沉积的Si0x层和磷酸盐处理层。具体实施例方式以下，对本专利技术的示例性实施方案进行详细说明。 为了确保预涂钢板的加工性、耐热性、耐蚀性等物性，需要确保预处理层和树脂层 的粘附力。因此在本专利技术中，含有一种或一种以上选自由具有极性基团的表氯醇和双酚A 制造并分散在有机溶剂中的环氧树脂或苯氧基树脂的树脂作为主剂树脂而被利用。因为环 氧树脂和苯氧基树脂的极性基可与钢板表面的氧化层反应，从而能够确保其粘附力。 作为含有一种或一种以上选自由表氯醇和双酚A制造并分散在有机溶剂中的环 氧树脂和苯氧基树脂的主剂树脂，能够使用数均分子量为2， 500 10， 000的环氧树脂或 者数均分子量为2， 500 50， 000的苯氧基树脂。如果环氧树脂或苯氧基树脂的数均分子 量不满2， 500，则由于其交联密度过高而不利于加工并且加工后其耐蚀性弱。另一方面，上 述苯氧基树脂的价格比环氧树脂的要高，由于其在高分子量下比环氧树脂具有更优良的溶 液稳定性和物性，因而优选其数均分子量为2， 5000以上。当环氧树脂的数均分子量超过 10， OOO，或者苯氧基树脂的数均分子量超过50， 000时，镀膜致密性降低因而导致其耐蚀性4降低，又因组合物的粘度上升而难以均匀覆盖，使生产时操作性低下，并且由于生产设备的 清理费用增加而使其单位制造成本上升，因此优选环氧树脂或苯氧基树脂具有如上述的分 子量范围。 上述主剂树脂可分散在有机溶剂当中。作为上述有机溶剂可以包括醇、酮、醚、芳香族化合物、脂肪族烃和胺。作为主剂树脂的环氧树脂或者苯氧基树脂其分子量越大疏水性也越强，为了溶解上述疏水性的主剂树脂，可使用具有反应基的有机溶剂。 就本专利技术的示例性实施方案的组合物而言，作为硬化剂可使用末端封闭的聚异氰酸酯和三聚氰胺树脂的混合物。由于使用末端封闭的聚异氰酸酯和三聚氰胺树脂的混合物，因此能够达到良好的加工性、耐热性及耐蚀性。 此时，上述硬化剂为将末端封闭的聚异氰酸酯和三聚氰胺树脂以2 : l至3 : 1 的重量比混合。当三聚氰胺树脂的含量小于上述范围时末端封闭的聚异氰酸酯的含量增 加，使树脂涂膜延性过大，导致硬度等物性的低下，当末端封闭的聚异氰酸酯的含量比上述 范围小的时候，由于树脂涂膜延性不足，产生剥离问题，因而无法提供良好的加工性。因此， 通过使用在上述范围以内的混合物为硬化剂，能够得到具有良好的加工性、耐热性、溶液稳 定性以及耐蚀性的表面处理组合物。 上述硬化剂，以主剂树脂为100重量份计，可为10重量份至40重量份。当硬化剂 含量不足10重量份时，树脂涂膜的硬化反应变得不充分，因此难以确保所希望的物性，当 超过40重量份时，尽管有大量的硬化剂，但不仅没有硬化反应增强的效果，反而因投入大 量的硬化剂而降低溶液稳定性和树脂涂膜的物性。因而，优选包含上述范围内的硬化剂。 本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于预涂钢板的树脂组合物，以可以分散在由表氯醇和双酚Ａ制造的环氧树脂、苯氧基树脂或它们的混合物构成的有机溶剂中的主剂树脂为１００重量份计，包含：含有２∶１至３∶１重量比的末端封闭的聚异氰酸酯及三聚氰胺树脂的硬化剂１０至４０重量份；以及，有机化的分层纳米粘土０．１至１０重量份。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：李在淳，赵载东，李在隆，赵容均，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]