改性双组份环氧树脂涂料制造技术

本发明专利技术涉及一种改性双组份环氧树脂涂料。为解决现有环氧树脂涂料柔性保持期短、易泛黄和粉化的问题，其主料的原料包括卤代双酚Ａ型环氧树脂，多官能基缩水甘油胺环氧树脂，和选自二氧化硅、二氧化钛、三氧化二锑、氧化锌和碳酸钙的填料；固化剂的原料包括改性脂肪族多胺，有机硅藻土和丙二醇。其具有应用范围广，固化温度低、时间短和对水的敏感性弱，使用维修方便，成本低，附着力强，耐候性好，寿命长，伸缩性强，弹性好，稳定性好，防水、防潮、防酶、阻燃、防裂、防晒、防锈、耐磨、耐温、耐冲击、耐腐蚀、耐洗刷性能优异，保光保色性好，无毒、无味，更符合环保要求，且柔性保持期长、不易泛黄、粉化和脱落，推广前景广阔的优点。

【技术实现步骤摘要】
改性双组份环氧树脂涂料
本专利技术涉及一种用于对被涂表面进行装饰和保护的涂料，特别是涉及一种改性双组份环氧树脂涂料。
技术介绍
目前，常温固化型双组份环氧树脂涂料有两种：一种是普通环氧树脂涂料，另一种是焦油改性环氧树脂涂料，前者可以着色，后者是黑色或灰色的。焦油改性环氧树脂涂料比普通涂料色彩差，但耐化学药品性优良，且价格低廉，适合于不要求色彩的场合。常温固化型环氧树脂涂料的缺点是：易泛黄，易粉化，而且初期的柔性易随时间的延长逐渐丧失，固化条件苛刻：忌水性强、固化时间长和低温固化性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种柔性保持期长、不易泛黄和粉化的改性双组份环氧树脂涂料。为实现上述目的，本专利技术改性双组份环氧树脂涂料主料的原料包括卤代双酚A型环氧树脂，多官能基缩水甘油胺环氧树脂，和选自二氧化硅、二氧化钛、三氧化二锑、锌粉和碳酸钙的填料；固化剂的原料包括改性脂肪族多胺，有机硅藻土和丙二醇。改性脂肪族多胺可以是环氧化合物加成多元胺，环氧乙烷改性多元胺，氰乙基化多胺，酮类封闭的多元胺。脂肪族多胺可以是乙二胺、二亚乙基三胺等多亚乙基多胺，以及二聚油酰胺等。此技术方案，在主料中引入三氧化二锑能够增强产品的阻燃性能，在主料中引入碳酸钙有助于改进产品的机械性能。所述填料既可以是二氧化硅、二二氧化钛、三氧化二锑、锌粉、碳酸钙中的一种，也可以是任意多种的组合，更可以是全部。其中环氧化合物加成多元胺是将过量的多元胺与单环氧化物或双环氧化物反应而得到的改性多元胺，生成物通常为胺加成物。因为加成物分子量增大，沸点和粘度增高，对人的皮肤和粘膜的刺激性随之大幅度减小。同时由于加成反应生成羟基，提高了固化反应活性。优选加成物是DETA(二亚乙基三胺)与苯基缩水甘油或与低分子量的DGEBA-->树脂的加成物。其原理是多元胺通过与环氧树脂反应消耗掉大量的环氧基后，再利用剩余的胺基的活性氢组成固化剂。固化剂的物理性质与所使用的胺类固化物的物理性质类似。其挥发性低，胺味少，发热爆炸的危险性小，添加量变化多计量方便易于作业，对湿气不敏感。环氧化合物加成多元胺是由多元胺在有水的前提下与环氧乙烷、环氧丙烷发生反应形成固化剂。该固化剂具有粘度低，刺激性小、常湿中可以固化的优点。氰乙基化多元胺(迈克尔加成的多元胺)是由丙烯腈与多元胺进行氰乙基化反应制得。如氰乙基化程度低，则反应性小，活化期(Pot life)长，对湿气不敏感；如氰乙基化程度高，则电性性质会降低，耐腐蚀性和耐溶剂性好。其由胺的活泼氢对α、β不饱和链迅速加成制得。曼尼斯加成的多元胺：为多元胺、福尔马林以及苯酚的缩合产物。其可以大幅度改善固化特性，能够低温固化。硫脲加成的多元胺：其可以改善低温固化特性，适用于冬季野外施工。酮类封闭的多元胺。通过DETA和2摩尔的酮类反应，会得到两个第一胺封锁的化合物。多元胺与苯基缩水甘油醚等反应会得到第二胺封闭的化合物。该封闭后的化合物不会与环氧树脂反应，但当遇水即分解再次生成胺，当此类化合物混合于环氧树脂中涂于被涂体上形成薄膜，该膜吸收空气中的水分引起酮亚胺生成多元胺而使薄膜迅速固化。多官能基缩水甘油胺环氧树脂可以是三缩水-p-甘油基氨基苯酚、三缩水甘油基三聚异氰酸酯(异氰酸三甘油酯改性环氧树脂)、四缩水甘油基二氨基二苯基甲烷、四缩水甘油基二氨基二苯基甲烷、四缩水甘油基二甲苯二胺、四缩水甘油基-1-3-双氨甲基环己烷。因此，其具有挥发性低，胺味少，发热爆炸的危险性小，添加量变化多计量方便易于作业，对湿气不敏感，粘度低，刺激性小，无溶剂更符合环保要求，成膜后柔性保持期长、不易泛黄和粉化，耐腐蚀性和耐溶剂性好的优点。作为优化，卤代双酚A型环氧树脂优选四溴双酚A型环氧树脂，多官能基缩水甘油胺环氧树脂优选异氰酸三甘油酯改性环氧树脂，改性脂肪族多胺优选丙烯腈改性脂肪族多胺。此技术方案，采用四溴双酚A型环氧树脂可以提高热变形温度，增强阻燃性能。采用异氰酸三甘油酯改性环氧树脂有助于提高涂料的耐候性和耐用腐蚀性，还能改善产品的相溶性。采用丙烯腈改性脂肪族多胺能够减轻刺激性和改善与环氧树脂的相溶性。作为优化，由下述方法制成：主料和固化剂的组份分别混均后，在搅拌下反应热升-->温至60-70℃，之后分别密封包装。此技术方案，简便易行，可操作性强。作为优化，卤代双酚A型环氧树脂与多官能基缩水甘油胺环氧树脂重量配比优选60-90/10-40。在此范围内能使两种树脂更好地相溶，并且使两种树脂的优势得到更好地互补。作为优化，卤代双酚A型环氧树脂与多官能基缩水甘油胺环氧树脂重量配比更优选80/20。在此范围内能使两种树脂最好地相溶，并且使两种树脂的优势得到最好地互补。作为优化，主料的原料重量配比优选改性环氧树脂30-50、二氧化硅0-30、二氧化钛0-30；固化剂的原料重量配比优选改性脂肪族多胺70-90、有机硅藻土10-20、丙二醇3-8。这里，改性环氧树脂是指卤代双酚A型环氧树脂和多官能基缩水甘油胺环氧树脂。作为优化，主料的原料重量配比更优选改性环氧树脂30-50、二氧化硅15-25或二氧化钛10-20。此技术方案，既可以是改性环氧树脂30-50、二氧化硅15-25的组合，也可以是改性环氧树脂30-50、二氧化钛10-20的组合。作为优化，主料的原料重量配比更优选改性环氧树脂30-50、二氧化硅15-25、二氧化钛10-20、三氧化二锑10-20。此技术方案，具有较强的防火性能。作为优化，主料的原料重量配比更优选改性环氧树脂30-50、二氧化硅15-25、二氧化钛10-20、碳酸钙5-15或和三氧化二锑10-20。此技术方案，既可以是环氧树脂30-50、二氧化硅15-25、二氧化钛10-20、碳酸钙5-15的组合，也可以是环氧树脂30-50、二氧化硅15-25、二氧化钛10-20、碳酸钙5-15和三氧化二锑10-20的组合。作为优化，主料的原料重量配比更优选改性环氧树脂30-50、锌粉5-30或改性环氧树脂30-50、三氧化二锑10-20、碳酸钙5-15或改性环氧树脂30-50、三氧化二锑10-20；或改性环氧树脂30-50、碳酸钙5-15。此技术方案，前者用于易生锈的钢铁表面，后者则是具有防火性能的涂料，第三种则是普通型。作为优化，主料的原料重量配比更优选改性环氧树脂40、二氧化硅18、二氧化钛15、三氧化二锑15、碳酸钙10；固化剂的原料重量配比更优选改性脂肪族多胺80、有机硅藻土15、丙二醇5。这里，改性环氧树脂是指卤代双酚A型环氧树脂和多官能基缩水甘油胺环氧树脂。作为优化，主料的原料重量配比更优选四溴双酚A型环氧树脂32、四溴双酚A型环氧树脂8、二氧化硅18、二氧化钛15、三氧化二锑15、碳酸钙10；固化剂的原料重量配比最优选丙烯腈改性脂肪族多胺80、有机硅藻土15、丙二醇5。本专利技术涂料的原料还可以进一步的包括：防沉剂、润滑剂、表面活性剂。-->                          本专利技术涂料的技术指标  项目  指标  项目  指标  组成  主料+固化剂  粘结力  283  硬度  3H  拉伸率  ≥300％  固含量(主料)  98％  压缩强度  1.850kgf/cm2  比重  1.6kg/L  冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性双组份环氧树脂涂料，包括主料和固化剂，其特征在于主料的原料包括卤代双酚Ａ型环氧树脂，多官能基缩水甘油胺环氧树脂，和选自二氧化硅、二氧化钛、三氧化二锑、锌粉和碳酸钙的填料；固化剂的原料包括改性脂肪族多胺，有机硅藻土和丙二醇。

【技术特征摘要】
1、一种改性双组份环氧树脂涂料，包括主料和固化剂，其特征在于主料的原料包括卤代双酚A型环氧树脂，多官能基缩水甘油胺环氧树脂，和选自二氧化硅、二氧化钛、三氧化二锑、锌粉和碳酸钙的填料；固化剂的原料包括改性脂肪族多胺，有机硅藻土和丙二醇。2、根据权利要求1所述的改性双组份环氧树脂涂料，其特征在于卤代双酚A型环氧树脂优选四溴双酚A型环氧树脂，多官能基缩水甘油胺环氧树脂优选异氰酸三甘油酯改性环氧树脂，改性脂肪族多胺优选丙烯腈改性脂肪族多胺。3、根据权利要求1所述的改性双组份环氧树脂涂料，其特征在于由下述方法制成：主料和固化剂的组份分别混均后，在搅拌下反应热升温至60-70℃。4、根据权利要求1所述的改性环氧树脂涂料，其特征在于卤代双酚A型环氧树脂与多官能基缩水甘油胺环氧树脂重量配比优选60-90/10-40。5、根据权利要求4所述的改性双组份环氧树脂涂料，其特征在于卤代双酚A型环氧树脂与多官能基缩水甘油胺环氧树脂重量配比更优选80/20。6、根据权利要求1、2、3、4或5所述的改性双组份环氧树脂涂料，其特征在于主料的原料重量配...

【专利技术属性】
技术研发人员：李范株，
申请(专利权)人：北京韩创科建筑材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]