钢筋直螺纹机械连接用的钢筋螺纹加工生产线及加工方法技术

一种钢筋直螺纹机械连接用的钢筋螺纹加工生产线设备，由钢筋定尺切断设备、端部强化设备、端面铣削设备、螺纹滚轧设备，以及位于上述设备之间的钢筋输送台车连接成生产线，上述钢筋输送台车、钢筋定尺切断设备、端部强化设备、端面铣削设备、螺纹滚扎设备的控制系统均与总控制台连接。本发明专利技术的加工方法是首先对钢筋端头平切或者定尺切断，其次对钢筋端部强化处理，再次对断面进行铣削端面加工，最后对钢筋端部进行螺纹滚轧加工。整个加工作业过程通过总控制台编程控制，实现钢筋螺纹加工生产线全过程自动化。能够实现对直径Φ１２～Φ５０ｍｍ之间各种规格钢筋的螺纹加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢筋直螺纹加工设备及加工方法。 技术背景钢筋混凝土结构工程中钢筋连接大量采用钢筋直螺纹连接技术，目前，钢筋端部直螺纹 加工主要采用疏刀切削、剥肋滚压或者直接滚轧工艺在钢筋直螺纹机上由一人操作进行，加 工钢筋螺纹时钢筋夹持、钢筋上料和钢筋下料全部由人工搬动完成。剥肋滚压或者直接滚轧 加长丝螺纹接头抗拉伸强度试验破断常常发生在螺纹部位，很难实现与钢筋母材等强度连 接；采用滚压直螺纹加工工艺，钢筋端面有翻边凸起，对钢筋连接接头残余变形具有很大影 响；当钢筋单根自重较大时钢筋转位需要多人才能搬动，不仅工人劳动强度大、工作效率 低，而且增大了加工作业磕碰危险性。随着城镇化和城市的快速发展，劳动力资源紧缺，建 筑施工企业劳务用工问题越来越突出，传统的钢筋加工工艺，已不适应现代的建筑施工要 求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，要 解决钢筋螺纹加工效率低，人工成本高的技术问题，还解决加长丝直螺纹接头等强度连接和 滚轧螺纹翻边凸起技术难题。本专利技术所采用的技术方案是这种钢筋直螺纹机械连接用的钢筋螺纹加工生产线设备，其特征在于由钢筋定尺切断 设备、两台端部强化设备、两台端面铣削设备、两台螺纹滚轧设备，以及位于上述设备之间 的钢筋输送台车连接成生产线，上述钢筋输送台车、钢筋定尺切断设备、端部强化设备、端 面铣削设备、螺纹滚轧设备的控制系统均与总控制台连接；生产线设备的工位位序是第一工位是钢筋定尺切断钢筋定尺切断设备前后分别设有钢筋剪切上料输送台车和钢 筋剪切下料输送台车，钢筋剪切上料输送台车与钢筋储料架相邻；第二工位是钢筋端部强化由两台端部强化设备和二者之间的端部强化上料输送台车组 成；上述第一工位与第二工位之间设有钢筋转位台车；第三工位是钢筋端面铣削由两台端面铣削设备和二者之间的端面铣削上料输送台车组成；第四工位是钢筋螺纹滚轧由两台螺纹滚轧设备、和二者之间的螺纹滚轧上料输送台车组成，螺纹滚轧上料输送台车的外侧与钢筋集料架相邻，螺纹滚轧上料输送台车与端部强化 上料输送台车、端面铣削上料输送台车平行并排而设。上述钢筋定尺切断设备可以是液压切断机、带锯机、圆锯机或机械式切断机。上述强化设备可以是縮颈机、滚压机或压肋机。上述铣削设备可以是平面端铣头或者平面与倒角组合端铣头。上述螺纹滚轧设备可以是两轮螺纹滚轧机或者三轮螺纹滚轧机。上述钢筋输送台车可以是滚轮式台车或传送带式台车；钢筋转位台车是多滚轮式输送台 车、轨道式摆渡台车或轮式摆渡台车。这种钢筋直螺纹机械连接用的钢筋螺纹加工方法，加工步骤如下步骤一，首先将待加工钢筋存放在钢筋储料架中，根据钢筋定尺切断设备的加工能力和钢筋长度尺寸设定，逐根或者多根同时输送到钢筋剪切上料输送台车上；步骤二，使用钢筋定尺切断设备对钢筋端头平切或者定尺切断，切断后自动移位到钢筋 剪切下料输送台车上，并存放在钢筋转位台车中；步骤三，通过总控制台将存放在钢筋转位台车中的钢筋，逐根转移到端部强化上料输送 台车中，使用端部强化设备进行加工，先夹紧钢筋后将钢筋端部强压挤成为圆柱体，强化完 成后夹紧松开，并将强化加工后钢筋退回到端部强化上料输送台车中；步骤四，通过总控制台将钢筋转位到端面铣削上料输送台车上，使用端面铣削设备进行 加工，加工后钢筋退回到端面铣削上料输送台车上；步骤五，通过总控制台将钢筋转位到螺纹滚轧上料输送台车上，使用螺纹滚轧设备进行 螺纹加工，加工后钢筋退回到螺纹滚轧上料输送台车上；步骤六，通过总控制台将加工好的钢筋，从螺纹滚轧上料输送台车中转位到钢筋集料架 上，整理包装后进行成品储存。上述步骤一、步骤二和步骤四可省略，或省略步骤一和步骤二。需要加工钢筋另一端的钢筋螺纹时，使用位于钢筋另一端的端部强化设备、端面铣削设 备和螺纹滚轧设备与步骤三、步骤四、步骤五工作过程并行同步进行即可。需要加工钢筋另一端的钢筋螺纹时，在不设置端部强化设备、端面铣削设备、螺纹滚 轧设备条件下，上述步骤六后将钢筋集料架中的已加工钢筋一端螺纹的钢筋，调转18(T后 转位到钢筋储料架中，重复上述加工步骤一 步骤五即可。本专利技术的有益效果是，本专利技术由储料架、上料输送台车、切断主机、钢筋端部强化设备、钢筋端面铣削设备、 钢筋螺纹滚轧设备、下料输送台车、集料架、总控制台组成。采用钢筋切断、钢筋端部强 化、端面铣削、螺纹滚轧、自动转位工艺的有机结合，应用生产线连续流水作业工艺流程， 实现钢筋螺纹加工工艺组合创新，将钢筋螺纹加工人工辅助上下料单机模式改变为加工全过 程自动化控制模式，有效地解决了高强钢筋加长螺纹连接接头断根部和钢筋螺纹加工全过程 自动化问题，使钢筋加长螺纹接头性能达到行业标准I级接头性能要求，即实现与钢筋母材 等强度连接，又减少加工过程用工和用时，提高生产效率和螺纹加工质量。其工作过程是首 先对钢筋端头平切或者定尺切断，其次对钢筋端部强化处理，再次对断面进行铣削端面加 工，最后对钢筋端部进行螺纹滚轧加工。整个加工作业过程通过总控制台编程控制，实现钢 筋螺纹加工全过程自动化。能够实现对直径O 12 0 50mm之间各种规格钢筋的螺纹加工。附图说明下面结合附图对专利技术进一步说明。图l是本专利技术生产线的平面布置示意图。图2是本专利技术生产线的平面布置框图。图3是本专利技术的工艺流程图。图4是端部强化设备的结构示意图。图5是端面铣削设备的结构示意图。图6是端面铣削后的钢筋结构示意图。图7是螺纹滚轧设备的结构示意图。附图标记图1中，1-钢筋储料架、2-钢筋剪切上料输送台车、3-钢筋定尺切断设备、 4-钢筋剪切下料输送台车、5-钢筋转位台车、6-端部强化上料输送台车、7、 15-两台端部强 化设备、8、 14-两台端面铣削设备、9、 13-两台螺纹滚轧设备、10-螺纹滚轧上料输送台 车、11-钢筋集料架、12-端面铣削上料输送台车、16-总控制台；17 —支承座、18 —锥体拨 模、19一端盖、20 —钢筋、20. 1-端部圆柱体、20.2-端面，21—夹持机具、22 —铣削座、23 一倒角刀、24 —平面铣刀、25-滚丝轮。具体实施例方式实施例参见图l、图2所示，这种钢筋直螺纹机械连接用的钢筋螺纹加工生产线设备，由 钢筋定尺切断设备3、两台端部强化设备7、 15、两台端面铣削设备8、 14、两台螺纹滚轧 设备9、 13，以及位于上述设备之间的钢筋输送台车连接成生产线，上述钢筋输送台车、钢筋定尺切断设备、端部强化设备、端面铣削设备、螺纹滚轧设备的控制系统均与总控制台16连接；生产线设备的工位位序是第一工位是钢筋定尺切断钢筋定尺切断设备3前后分别设有钢筋剪切上料输送台车2和钢筋剪切下料输送台车4，钢筋剪切上料输送台车2与钢筋储料架1相邻。钢筋定尺切断设备是液压切断机、带锯机、圆锯机或机械式切断机。第二工位是钢筋端部强化由两台端部强化设备7、 15和二者之间的端部强化上料输送台车6组成；上述第一工位与第二工位之间设有钢筋转位台车5。上述强化设备可以是縮颈机、滚压机或压肋机。参见图4所示，其中縮颈机的结构可包括套于钢筋20端部并沿钢筋轴向往复运动的拔推模具、夹持机具21和驱动装置，拔推模具由锥体拨模18、支承座17和端盖19构成，锥体拨模呈锥台形，锥台大头内部沿轴向开有容纳钢筋的锥形孔道，锥台小头内部沿轴向开有容纳钢筋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋直螺纹机械连接用的钢筋螺纹加工生产线设备，其特征在于：由钢筋定尺切断设备（３）、两台端部强化设备（７）、（１５）、两台端面铣削设备（８）、（１４）、两台螺纹滚轧设备（９）、（１３），以及位于上述设备之间的钢筋输送台车连接成生产线，上述钢筋输送台车、钢筋定尺切断设备、端部强化设备、端面铣削设备、螺纹滚轧设备的控制系统均与总控制台（１６）连接；生产线设备的工位位序是：　第一工位是钢筋定尺切断：钢筋定尺切断设备（３）前后分别设有钢筋剪切上料输送台车（２）和钢筋剪切下料输送台车（４），钢筋剪切上料输送台车（２）与钢筋储料架（１）相邻；　第二工位是钢筋端部强化：由两台端部强化设备（７）、（１５）和二者之间的端部强化上料输送台车（６）组成；上述第一工位与第二工位之间设有钢筋转位台车（５）；　第三工位是钢筋端面铣削：由两台端面铣削设备（８）、（１４）和二者之间的端面铣削上料输送台车（１２）组成；　第四工位是钢筋螺纹滚轧：由两台螺纹滚轧设备（９）、（１３）和二者之间的螺纹滚轧上料输送台车（１０）组成，螺纹滚轧上料输送台车（１０）的外侧与钢筋集料架（１１）相邻，螺纹滚轧上料输送台车（１０）与端部强化上料输送台车（６）、端面铣削上料输送台车（１２）平行并排而设。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子金，赵红学，张学军，王振丰，侯爱山，汶浩，肖飞，刘占辉，林进华，张东斌，张大鹏，钟文海，李生智，贾晨光，
申请(专利权)人：廊坊凯博建设机械科技有限公司，北京建筑机械化研究院，中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]