双头扩管倒角机制造技术

一种双头扩管倒角机，包括机架、设置在机架上的涨管装置和倒角装置，涨管装置包括：涨管下模、涨管压模、两个涨管油缸、用于控制两个涨管头同步进给的同步机构，两个涨管油缸的活塞杆相对设置，并且各活塞杆上分别设置有涨管头；倒角装置包括：倒角工作台、定位机构、可升降地设置在倒角工作台的正上方的定位压模、两个驱动电机，两个驱动电机的输出轴分别传动连接有两个主轴箱，两对驱动电机和主轴箱分别位于倒角工作台的两侧，各主轴箱在靠近倒角工作台的一侧分别设置有倒角刀。本实用新型专利技术能够完成花鼓芯筒的一体成型，加工效率高、成品同轴度好。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于加工自行车花鼓的双头扩管倒角机。
技术介绍
我们常用的自行车的车轮通常具有作为车轴的花鼓、与花鼓以及轮圈相连接的车 辐、装设在轮圈上的轮胎，自行车花鼓则由不能回转地固定于车架上的花鼓轴、可回转地支 撑在花鼓轴上的花鼓主体以及轴承等组成，其中花鼓主体包括芯筒、固定于芯筒两端的叶 片，该叶片在圆周方向上以等间隔形成有对应于轮辐支数的轮辐孔。通常该花鼓主体是由 一根筒状直管以及具有碗形外观的叶片焊接形成的，通过将叶片压入芯筒的两端，然后再 将叶片与芯筒焊接固定。在一些特殊应用情况下，一些自行车的花鼓主体要求在筒状直管 的两端加工扩口。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于加工自行车花鼓芯筒的双头扩管倒角机。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种双头扩管倒角机，包括机 架、设置在所述的机架上的涨管装置和倒角装置，所述的涨管装置包括涨管下模，所述的涨管下模位于所述的涨管装置的中心位置，并用于置放待加工 的原始料件；涨管压模，所述的涨管压模设置在正对所述的涨管下模的上方，所述的涨管压模 可沿铅垂方向升降；两个涨管油缸，两个所述的涨管油缸分别设置在所述的涨管下模的两侧，两个所 述的涨管油缸的活塞杆相对设置，并且各所述的涨管油缸的活塞杆上分别设置有涨管头；同步机构，所述的同步机构分别与两个所述的涨管油缸的活塞杆相连接，并用于 控制两个所述的涨管头同步进给；所述的倒角装置包括倒角工作台，所述的倒角工作台位于所述的倒角装置的中心位置，并用于置放已 完成涨管的芯筒；定位机构，所述的定位机构可移动地设置在所述的倒角工作台的上部，用于将在 所述的倒角工作台上待倒角的芯筒的位置摆正；定位压模，所述的定位压模可升降地设置在所述的倒角工作台的正上方，用于将 定位后的待倒角的芯筒夹紧；两个驱动电机，两个所述的驱动电机的输出轴分别传动连接有两个主轴箱，两对 所述的驱动电机和主轴箱分别位于所述的倒角工作台的两侧，各所述的主轴箱在靠近所述 的倒角工作台的一侧分别设置有倒角刀。优选地，所述的同步机构包括左齿条、右齿条、齿轮、压轮；所述的左齿条和右齿条4分别与两个所述的涨管油缸的活塞杆相固定连接，其中，所述的右齿条位于所述的压轮与 所述的齿轮之间，所述的齿轮位于所述的左齿条和右齿条之间，并且所述的齿轮分别与所 述的左齿条和右齿条相啮合。优选地，所述的涨管下模和涨管压模上均开设有与成型后芯筒的外型相一致的凹槽。优选地，所述的底座上还设置有顶料缸，所述的顶料缸的活塞杆上固定连接有用 于将所述的涨管下模上的物料顶升的升降杆，所述的涨管装置与所述的倒角装置之间还 设置有倾斜于水平面的送料架，且所述的送料架的一端与所述涨管装置上的涨管下模相连 接，另一端与所述倒角装置上的倒角工作台相连接。优选地，所述的底座上还设置有下料缸，所述的下料缸的活塞杆上固定连接有下 料顶杆，所述的下料顶杆穿过所述的倒角工作台，并且所述的倒角工作台旁还设置有倾斜 设置的出料架，所述的出料架与所述倒角装置上的倒角工作台相连接，所述的出料架用于 将已完成涨管、倒角的芯筒输送出去。优选地，所述的定位机构包括一对定位夹爪，所述的机架上固定设置有下压油缸， 所述的定位压模和一对所述的定位夹爪均固定连接在所述的下压油缸的活塞杆上，一对所 述的定位夹爪在靠近所述的倒角工作台的一侧分别具有楔形块，所述的楔形块靠近所述的 倒角工作台的一侧具有斜面，一对所述的楔形块上的两斜面之间的距离自下向上逐渐减 小，并且所述的定位压模的最低处高于一对所述的楔形块。优选地，所述的定位夹爪上开设有可供所述的倒角刀穿过的开口。本技术与现有技术相比，具有如下优点本技术能够完成花鼓芯筒的一 体成型，加工效率高、成品同轴度好。附图说明附图1为本技术的俯视图；附图2为本技术的主视图；附图3为附图1中沿A-A的剖视图；附图4为本技术的倒角装置的主视图；附图5为本技术的同步机构的主视图；附图6为本技术的同步机构的俯视图；附图7为本技术的涨管下模的俯视图；附图8为本技术的涨管下模的主视图；附图9为本技术的定位夹爪的结构示意图。其中:1、机架；2、涨管装置；3、倒角装置；4、顶料缸；5、涨管油缸；6、涨管压模涨管头；8、主轴箱；9、驱动电机；10、定位夹爪；11、定位压模；12、倒角刀；13、倒角工作台； 14、送料架；15、出料架；16、带轮；17、升降杆；18、涨管下模；19、同步机构；20、左齿条；21、 右齿条；22、压轮；23、齿轮；24、下料缸；25、下料顶杆；26、下压油缸；27、楔形块；28、倒角进给紅。具体实施方式以下结合附图来进一步阐述本技术的具体结构。参照附图1、2所示一种双头扩管倒角机，包括机架1、设置在机架1上的涨管装 置2和倒角装置3，涨管装置2用于对原始物料的两端进行涨管，倒角装置2用于对经过涨 管的芯筒进行倒角并平端面。参见附图3所示，涨管装置2包括涨管下模18，涨管下模18位于涨管装置2的中心位置，并用于置放待加工的原始 料件；涨管压模6，涨管压模6设置在正对涨管下模18的上方，涨管压模6可沿铅垂方向 升降，涨管下模18和涨管压模6上均开设有与成型后芯筒的外型相一致的凹槽；两个涨管油缸5，两个涨管油缸5分别设置在涨管下模18的两侧，两个涨管油缸5 的活塞杆相对设置，并且各涨管油缸5的活塞杆上分别设置有端部为圆台形的涨管头7 ；同步机构19，同步机构19分别与两个涨管油缸5的活塞杆相连接，并用于控制两 个涨管油缸5的活塞杆同步进给，同步机构19能够避免两侧涨管头7运动不同步而引起的 工件晃动，或两侧涨管变形不对称。参见附图4所示，倒角装置3包括倒角工作台13，倒角工作台13位于倒角装置3的中心位置，并用于置放已完成涨 管的芯筒；两个驱动电机9，两个驱动电机9的输出轴分别传动连接有两个主轴箱8，两对驱 动电机9和主轴箱8分别位于倒角工作台13的两侧，各主轴箱8在靠近倒角工作台13的 一侧分别设置有倒角刀12 ；定位压模11，定位压模11设置下压油缸26的活塞杆上，位于倒角工作台13正上 方，用于将定位后的待倒角的芯筒夹紧；一对定位夹爪10，用于将在倒角工作台13上待倒角的芯筒的位置摆正，具体地 说，机架1上固定设置有下压油缸26，定位压模11和一对定位夹爪10均固定连接在下压油 缸26的活塞杆上，一对定位夹爪10在靠近倒角工作台13的一侧分别具有楔形块27，楔形 块27靠近倒角工作台13的一侧具有斜面，两斜面之间的距离自下向上逐渐减小，并且定位 压模11的最低处高于一对楔形块27，当下压油缸26带动定位压模11向下运动时，一对楔 形块27下降首先接触到芯筒，并将芯筒对中摆正，定位压模11随后压紧在芯筒上部，从而 将芯筒定位，因此可以保证倒角加工时，芯筒处于正确的位置。具体地说，同步机构19包括左齿条20、右齿条21、齿轮23、压轮22，如附图5和附 图6所示，左齿条20和右齿条21分别与两个涨管油缸5的活塞杆相固定连接，其中，右齿 条21位于压轮22与齿轮23之间，齿轮23位于左齿条20和右齿条21之间，并且齿轮23 分别与左齿条20和右齿条21相啮合，这样一旦两侧涨管油缸5的进给量不同步，能够通过 齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双头扩管倒角机，包括机架（１）、设置在所述的机架（１）上的涨管装置（２）和倒角装置（３），其特征在于，所述的涨管装置（２）包括：涨管下模（１８），所述的涨管下模（１８）位于所述的涨管装置（２）的中心位置，并用于置放待加工的原始料件；涨管压模（６），所述的涨管压模（６）设置在正对所述的涨管下模（１８）的上方，所述的涨管压模（６）可沿铅垂方向升降；两个涨管油缸（５），两个所述的涨管油缸（５）分别设置在所述的涨管下模（１８）的两侧，两个所述的涨管油缸（５）的活塞杆相对设置，并且各所述的涨管油缸（５）的活塞杆上分别设置有涨管头（７）；同步机构（１９），所述的同步机构（１９）分别与两个所述的涨管油缸（５）的活塞杆相连接，并用于控制两个所述的涨管头（７）同步进给；所述的倒角装置（３）包括：倒角工作台（１３），所述的倒角工作台（１３）位于所述的倒角装置（３）的中心位置，并用于置放已完成涨管的芯筒；定位机构，所述的定位机构可移动地设置在所述的倒角工作台（１３）的上部，用于将在所述的倒角工作台（１３）上待倒角的芯筒的位置摆正；定位压模（１１），所述的定位压模（１１）可升降地设置在所述的倒角工作台（１３）的正上方，用于将定位后的待倒角的芯筒夹紧；两个驱动电机（９），两个所述的驱动电机（９）的输出轴分别传动连接有两个主轴箱（８），两对所述的驱动电机（９）和主轴箱（８）分别位于所述的倒角工作台（１３）的两侧，各所述的主轴箱（８）在靠近所述的倒角工作台（１３）的一侧分别设置有倒角刀（１２）。...

【技术特征摘要】
一种双头扩管倒角机，包括机架(1)、设置在所述的机架(1)上的涨管装置(2)和倒角装置(3)，其特征在于，所述的涨管装置(2)包括涨管下模(18)，所述的涨管下模(18)位于所述的涨管装置(2)的中心位置，并用于置放待加工的原始料件；涨管压模(6)，所述的涨管压模(6)设置在正对所述的涨管下模(18)的上方，所述的涨管压模(6)可沿铅垂方向升降；两个涨管油缸(5)，两个所述的涨管油缸(5)分别设置在所述的涨管下模(18)的两侧，两个所述的涨管油缸(5)的活塞杆相对设置，并且各所述的涨管油缸(5)的活塞杆上分别设置有涨管头(7)；同步机构(19)，所述的同步机构(19)分别与两个所述的涨管油缸(5)的活塞杆相连接，并用于控制两个所述的涨管头(7)同步进给；所述的倒角装置(3)包括倒角工作台(13)，所述的倒角工作台(13)位于所述的倒角装置(3)的中心位置，并用于置放已完成涨管的芯筒；定位机构，所述的定位机构可移动地设置在所述的倒角工作台(13)的上部，用于将在所述的倒角工作台(13)上待倒角的芯筒的位置摆正；定位压模(11)，所述的定位压模(11)可升降地设置在所述的倒角工作台(13)的正上方，用于将定位后的待倒角的芯筒夹紧；两个驱动电机(9)，两个所述的驱动电机(9)的输出轴分别传动连接有两个主轴箱(8)，两对所述的驱动电机(9)和主轴箱(8)分别位于所述的倒角工作台(13)的两侧，各所述的主轴箱(8)在靠近所述的倒角工作台(13)的一侧分别设置有倒角刀(12)。2.根据权利要求1所述的双头扩管倒角机，其特征在于所述的同步机构(19)包括左 齿条(20)、右齿条(21)、齿轮(23)、压轮(22)；所述的左齿条(20)和右齿条(21)分别与 两个所述的涨管油缸(5)的活塞杆相固定连接，其中，所述的右齿条(21)位于所述的压轮 (22)与所述的齿轮(23)之间，所述的齿轮(23)位于所述的左齿条(20)和右齿条(21)之 间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家真，丁雷敏，郭宁，
申请(专利权)人：旭东机械昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]