一种双头持夹倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头持夹倒角机，包括主机架、持夹上架、持夹下架和电机箱，所述主机架的内腔安装有双头连接架，所述双头连接架的底部左、右两侧均连接有电机箱，所述电机箱的底部安装有蜗轮蜗杆电机箱，所述蜗轮蜗杆电机箱的底部安装有底板，该双头持夹倒角机，结构简单，使用方便，整体为半自动机器，需要配合人工来进行合理安排使用，同时设有双磨头，能够通过持夹部进行夹紧物品，然后进行打磨倒角，有效的提高了工作效率，降低了工作负担，同时，单独设有电机，分为打磨使用的电机和持夹部电机，能够有效的降低额定电压，使机器运作更为安全和稳定，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及倒角机
，具体为一种双头持夹倒角机。
技术介绍
双头倒角机的工作过程，双头倒角机由挡料分料器、对齐辊道及卸料机构、主动机构、挑钢勾子、收集槽、磨头机、对齐定位板和压紧装置等部分组成，目前，市面上的大多数双头倒角机，体积庞大，属于大小机械，造价昂贵，同时由于使用不合理，往往造成使用不便，工作效率甚至低于一般的单头倒角机，同时不能与生产节奏有效匹配，易造成棒材积压，物流不顺畅，并且精整质量无法保证，尤其是机器做工，容易将一些棒料过多的进行打磨，不利于产品的生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双头持夹倒角机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种双头持夹倒角机，包括主机架、持夹上架、持夹下架和电机箱，所述主机架的顶部设有上顶盖，所述主机架的内腔安装有双头连接架，所述双头连接架的底部左、右两侧均连接有电机箱，所述电机箱的内侧设有电机，所述电机的转子轴通过联轴器连接磨头，所述电机箱的底部安装有蜗轮蜗杆电机箱，所述蜗轮蜗杆电机箱的内腔安装有蜗轮蜗杆电机，所述蜗轮蜗杆电机的输出端电性连接持夹部，所述蜗轮蜗杆电机箱的底部安装有底板，所述底板的左、右两侧均连接有持夹下架，所述持夹下架的顶部通过固定板连接有持夹上架，所述固定板的正面安装有液压外臂，所述液压外臂的内腔连接有液压内臂，所述液压内臂的顶部连接有持夹部，所述持夹部的顶部安装有夹头。优选的，所述双头连接架的外侧套接有架框。优选的，所述电机的底部安装有电机底座。优选的，所述蜗轮蜗杆电机箱的表面设有散热网纱。优选的，所述持夹下架与蜗轮蜗杆电机箱之间的底部设有接渣箱。优选的，所述双头连接架的底部安装有空心立柱，所述空心立柱的顶部内腔穿接有电机连接臂，所述空心立柱的底部内腔穿接有固定臂，所述空心立柱与蜗轮蜗杆电机箱的连接处设有减震组。优选的，所述电机连接臂的左、右两侧均连接固定电机，所述固定臂的左、右两侧均连接固定蜗轮蜗杆电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该双头持夹倒角机，结构简单，使用方便，整体为半自动机器，需要配合人工来进行合理安排使用，同时设有双磨头，能够通过持夹部进行夹紧物品，然后进行打磨倒角，有效的提高了工作效率，降低了工作负担，同时，单独设有电机，分为打磨使用的电机和持夹部电机，能够有效的降低额定电压，使机器运作更为安全和稳定，节省了大量电量，并且电机箱设有散热措施，能够保证电机在高速运转的过程中，产生的热量得到散逸，从而延迟使用时间和整体机器的使用寿命，并且设有接渣箱，能够将工作时的残渣接入，保证工作地点的环境，适合推广使用。【附图说明】图1为本技术正面结构示意图。图中:1主机架、2上顶盖、3双头连接架、4架框、5空心立柱、6电机连接臂、7电机底座、8电机、9联轴器、10磨头、11持夹上架、12固定板、13液压内臂、14持夹部、15减震组、16接渣箱、17底板、18持夹下架、19夹头、20液压外臂、21电机箱、22固定臂、23散热网纱、24涡轮蜗杆电机箱。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案:一种双头持夹倒角机，包括主机架1、持夹上架11、持夹下架18和电机箱21，主机架I的顶部设有上顶盖2，主机架I的内腔安装有双头连接架3，双头连接架3的外侧套接有架框4，该架框4的设计，有效的保证了连接架的完好性，双头连接架3的底部左、右两侧均连接有电机箱21，电机箱21的内侧设有电机8，电机8的底部安装有电机底座7，该电机底座7的设计，有效的减少了电机8震动对于整体机器的影响，电机8的转子轴通过联轴器9连接磨头10，该双头持夹倒角机，结构简单，使用方便，整体为半自动机器，需要配合人工来进行合理安排使用，同时设有双磨头10，能够通过持夹部14进行夹紧物品，然后进行打磨倒角，有效的提高了工作效率，降低了工作负担，电机箱21的底部安装有蜗轮蜗杆电机箱24，蜗轮蜗杆电机箱24的表面设有散热网纱23，该散热网纱23的设计，方便电机运作时的散热，蜗轮蜗杆电机箱24的内腔安装有蜗轮蜗杆电机，同时，单独设有电机，分为打磨使用的电机8和持夹部14的电机，能够有效的降低额定电压，使机器运作更为安全和稳定，节省了大量电量，蜗轮蜗杆电机的输出端电性连接持夹部14，蜗轮蜗杆电机箱24的底部安装有底板17，底板17的左、右两侧均连接有持夹下架18，持夹下架18与蜗轮蜗杆电机箱24之间的底部设有接渣箱16，并且设有接渣箱16，能够将工作时的残渣接入，保证工作地点的环境，适合推广使用，持夹下架18的顶部通过固定板12连接有持夹上架11，固定板12的正面安装有液压外臂20，液压外臂20的内腔连接有液压内臂13，液压内臂13的顶部连接有持夹部14，持夹部14的顶部安装有夹头19，双头连接架3的底部安装有空心立柱5，空心立柱5的顶部内腔穿接有电机连接臂6，空心立柱5的底部内腔穿接有固定臂22，空心立柱5与蜗轮蜗杆电机箱24的连接处设有减震组15，电机连接臂6的左、右两侧均连接固定电机8，固定臂22的左、右两侧均连接固定蜗轮蜗杆电机，有效的提高了整体的稳定稳固性，同时也极大程度减少震动在互相之间的影响，以免引起共震，使用时，首先将需要倒角的棒料通过持夹部14进行固定，然后启动机器即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种双头持夹倒角机，包括主机架(I)、持夹上架(11)、持夹下架(18)和电机箱(21)，其特征在于:所述主机架(I)的顶部设有上顶盖(2)，所述主机架(I)的内腔安装有双头连接架(3)，所述双头连接架(3)的底部左、右两侧均连接有电机箱(21)，所述电机箱(21)的内侧设有电机(8)，所述电机⑶的转子轴通过联轴器(9)连接磨头(10)，所述电机箱(21)的底部安装有蜗轮蜗杆电机箱(24)，所述蜗轮蜗杆电机箱(24)的内腔安装有蜗轮蜗杆电机，所述蜗轮蜗杆电机的输出端电性连接持夹部(14)，所述蜗轮蜗杆电机箱(24)的底部安装有底板(17)，所述底板(17)的左、右两侧均连接有持夹下架(18)，所述持夹下架(18)的顶部通过固定板(12)连接有持夹上架(11)，所述固定板(12)的正面安装有液压外臂(20)，所述液压外臂(20)的内腔连接有液压内臂(13)，所述液压内臂(13)的顶部连接有持夹部(14)，所述持夹部(14)的顶部安装有夹头(19)。2.根据权利要求1所述的一种双头持夹倒角机，其特征在于:所述双头连接架(3)的外侧套接有架框(4)。3.根据权利要求1所述的一种双头持夹倒角机，其特征在于:所述电机(8)的底部安装有电机底座(7)。4.根据权利要求1所述的一种双头持夹倒角机，其特征在于:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双头持夹倒角机，包括主机架(1)、持夹上架(11)、持夹下架(18)和电机箱(21)，其特征在于：所述主机架(1)的顶部设有上顶盖(2)，所述主机架(1)的内腔安装有双头连接架(3)，所述双头连接架(3)的底部左、右两侧均连接有电机箱(21)，所述电机箱(21)的内侧设有电机(8)，所述电机(8)的转子轴通过联轴器(9)连接磨头(10)，所述电机箱(21)的底部安装有蜗轮蜗杆电机箱(24)，所述蜗轮蜗杆电机箱(24)的内腔安装有蜗轮蜗杆电机，所述蜗轮蜗杆电机的输出端电性连接持夹部(14)，所述蜗轮蜗杆电机箱(24)的底部安装有底板(17)，所述底板(17)的左、右两侧均连接有持夹下架(18)，所述持夹下架(18)的顶部通过固定板(12)连接有持夹上架(11)，所述固定板(12)的正面安装有液压外臂(20)，所述液压外臂(20)的内腔连接有液压内臂(13)，所述液压内臂(13)的顶部连接有持夹部(14)，所述持夹部(14)的顶部安装有夹头(19)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟飞，
申请(专利权)人：张伟飞，
类型：新型
国别省市：浙江;33