等强度钢筋端头螺纹加工机制造技术

本钢筋端头螺纹加工机由进给机构、切削机构、调节机构和夹持的机构组装在机座上构成，包括可做夹持头的钢筋端头液压挤轧装置。装着螺纹切刀（６）的四个刀座（７）成组配装在切削头（３）正方形芯孔中，其特征是：调节机构全设置在配装于切削头侧壁滑尺槽中的滑尺（８）上，旋调调刀楔块（９）进退，就可使张刀模块（１０）在滑尺的调刀腔中横移，张刀模块（１０）中的凸轮槽便移动滑块（１５）以调定刀座（７）的位置，滑尺上的定位滚柱（１２）和张刀螺母（１３）上的销柱碰触张刀档板（４），即可实现张刀和收刀。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于一次加工成形锥直螺纹的机械设备，特别是一种对土木工程中所用的钢筋的端头部螺纹进行加工的等强度钢筋端头螺纹加工机。在大型土木工程施工中，目前已越来越广泛地使用小锥度锥形螺纹或直螺纹连接法来连接钢筋。我们曾以名称为《钢筋锥直螺纹两用套丝机》(专利号90205388.4)和以《多功能自动切制钢筋螺纹机》(专利号96217090.9)申请的专利技术，虽然仍具有较好的实用价值，但它们也是与其它现有的类似的套丝设备一样，都是用靠模控制切刀来加工切制螺纹，一个螺纹头得分成多次进刀方能完成，其张刀、收刀机构复杂，难以实现自动张刀、收刀，而且操作难度大，不能任意调节加工尺寸，工效较低，产品质量很不稳定。本技术的目的，是向公众提供一种可手动一次进刀切削，并可实现定长自动张刀、收刀加工钢筋端头部锥形或者直形螺纹，同时备有用于挤轧钢筋端头部，以提高钢筋端头螺纹的机械强度的增强机构的新型等强度钢筋端头螺纹加工机。本新型钢筋端头螺纹加工机与原现有机型一样，也是由进给机构、切削机构、调节机构、夹持机构等组装在机座上构成，包括一套常规的钢筋端头液压挤轧装置，其切削机构也是由切削头与传动机构一并组成整体配装在机座的滑轨上，由手动进给机构操纵其进退。其切削头主体结构仍缘用专利号90205388.4所介绍的结构型式即固装着螺纹切刀的四个刀座成组配装在切削头前端部横截面呈正方形的芯孔内，所不同的是本新型钢筋端头螺纹加工机的调节机构是由配装在切削头主体侧壁上的滑尺和滑尺上的调刀楔块、张刀模块、调刀楔块的调节螺杆、定位滚柱和张刀螺母组成，滑尺配装在切削头侧壁上轴向开设的、槽底平面与切削头正方形芯孔的一侧边相平行的滑尺槽中，滑尺上设有一个调刀腔和一个螺纹长度控制槽，两块调刀楔块分别嵌装在滑尺上相对着切削头的滑尺槽底平面的尺壁面前半截部位上开设的调刀腔前端的中间凸台两侧处的凹槽内，旋装在滑尺前端壁上的两调节螺杆的内端头分别各卡装在一块调刀楔块的前端头部设置卡口中，调刀楔块后端部的斜楔面分别抵顶着配装在滑尺调刀腔后端部位内，后平面抵贴着调刀腔后壁面的张刀模块的前端头部两侧、斜度与调刀楔块斜楔面相应的斜面；控制螺纹切削长度、每次螺纹切制完毕，实现收刀的信号发出，是由张刀螺母完成。张刀螺母配装在滑尺主体后半截部位上纵向开设的、横向贯通的螺纹长度控制槽中心部位纵轴向装置的旋调螺杆上，张刀螺母卡在滑尺主体的螺纹长度控制槽中不能转动，旋转旋调螺杆，张刀螺母便可在槽中作纵轴向滑移。滑尺主体后背面上竖置着的定位滚柱和张刀螺母后背面上竖置着销柱在滑尺配装在切削头上的滑尺槽中后，凸突于切削头主体的侧壁外，切削头配装在固定在机座上的张刀档板的芯孔中，滑尺上的定位滚柱和张刀螺母后背面上的销柱分别处于张刀档板的前后两侧，装在滑尺调刀腔中的张刀模块又是通过一块滑块来调控装于切削头正方形芯孔中的各刀座的开合，滑块卡装在切削头上正方形芯孔侧边与滑尺槽贯通的横槽中，滑块内端面上的凸台嵌装在贴靠于正方形芯孔滑块槽一侧壁的那块刀座底面上的纵向凹槽内，滑块外端面上竖置着的柱销配装在张刀模块中间部位上开设的凸轮槽中。本技术的张刀、收刀及螺纹切削长度的调控机构全部设置在一块滑尺上。旋调两个调节螺杆，使两块调刀楔块在滑尺的调刀腔中或进或退，迫使张刀模块在滑尺的调刀腔中横移，张刀模块中的凸轮槽同时迫使卡装在切削头横槽中的滑块移动，从而使贴着切削头正方形芯孔侧边的刀座一道相对移动。由于四个刀座中相邻刀座的斜面紧相抵贴，一个刀座移动，其余三个刀座也就会同时作相对移动，使刀座上始终呈正交于芯孔轴心线的螺纹切刀随着刀座的移动或张或收。滑尺上的定位滚柱贴靠张刀档板前端面时，滑块外端面上的柱销处于张刀模块凸轮槽中的直槽后端部位中，亦即刀座处于调定的收刀位置；当手动进刀机构操纵切削头进刀到滑尺的张刀螺母上的销柱碰靠到张刀档板后端面，滑尺不再随切削头前移，滑块的柱销便移动到张刀模块中的凸轮槽前端部的横槽部位，在张刀模切的凸轮槽和切削头旋转的离心力作用下，滑块即带动刀座横移，亦即开始张刀，完成一次钢筋端头螺纹的切削。手动进刀机构将切削头退回至滑尺上的定位滚柱碰靠张刀档板的前端面，滑尺不再随切削头后退，而刀座和滑块却继续后退，滑块外端面上的柱销退从张刀模块凸轮槽前端的横槽滑移到后端的直槽中，使刀座上的螺纹切刀重新处于调定的收刀状态。滑尺上定位滚柱与张刀螺母后背面上销柱之间的距离减去张刀档板的厚度，即是为螺纹切削长度，旋扭旋调螺杆，使张刀螺母或进或退，即可缩短或增长螺纹的切削长度。整机的调整、操纵、维修极为简单方便，螺纹加工质量的再现性好；尤其是配置有液压挤轧装置，先行对钢筋端头实施挤轧，使钢筋端头部份的金相结构更为致密，将其切削成螺纹后，端头螺纹处的机械强度便与钢筋其余部位的机械强度相当或甚至稍高一些，液压挤轧装置的挤轧头，也可以当作夹持装置的夹持头使用。以下结合附图对本技术的最佳实施方案进行详述附图说明图1是本新型钢筋端头螺纹加工机的整体结构示意图；图2是切削头上滑尺结构示意图。本技术所用手动式进给机构(1)和切削机构中的由电动机和减速器组成的传动机构(2)仍缘用专利号90205388.4公开过的技术。切削头(3)配装在张刀档板(4)的芯孔中，张刀档板(4)可直接固装在机座上，也可以固装在原型机的定位架上。所用的螺纹切刀(6)是由外径切刀和螺纹梳刀组成，螺纹切刀(6)固装在刀座(7)上，四刀座(7)为成组使用。滑尺(8)主体的横截面可制作成燕尾形，但较适用的还是呈“T”字形，切削(3)侧壁上轴向开设的滑尺槽亦即是相应T形槽。滑尺(8)尺壁面前半截部位上开设的调刀腔前端中间凸台两侧边的凹槽，实质上就是两调刀楔块(9)的限位滑移槽，调刀楔块(9)只能作前后进退的滑动，调刀楔块(9)前端部开设的卡口，可制成燕尾形，但最好也是T字形，调刀楔块(9)的调节螺杆(11)的端头部也即制作成相应的倒截锥形或T形头。调刀楔块(9)的斜楔面的斜度和相应的张刀模块(10)前头部两侧的斜度最好是选45°。竖置在滑尺(8)后背面上的定位滚柱(12)应定位在张刀模块(10)的凸轮槽前端部横槽在滑尺(8)调刀腔所处位置处。张刀螺母(13)的主体呈方块状，不论实用性方面或工艺性方面都较好些。旋调螺杆(14)穿套配装在滑尺(8)后半截部位纵向开设的螺纹长度控制槽前后壁轴孔中，不可轴向窜动。为了限制滑块(15)在切削头横槽中随意移动，最好在滑块(15)体横向开一通孔，滑块(15)以横向通孔套装在平行于切削头(3)前端面和切削横槽所在芯孔侧壁面的、固装在切削头(3)横槽中的轴销(16)上。本技术所用的钢筋头液压挤轧装置的挤轧头(5)，由一定块和一动块组成，它挤轧完钢筋端头后，还可作为钢筋夹持装置使用。权利要求1.一种等强度钢筋端头螺纹加工机，它由进给机构(1)、切削机构、调节机构、夹持机构组装在机座上构成，包括钢筋端头液压挤轧装置，切削机构是由切削头(3)与传动机构(2)组装成整体配装在机座的滑轨上，固装着螺纹切刀(6)的四个刀座(7)成组配装在切削头(3)前端部横截面呈正方形的芯孔内，其特征在于所述的调节机构是由滑尺(8)和滑尺(8)上的调刀楔块(9)、张刀模块(10)、调节螺杆(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等强度钢筋端头螺纹加工机，它由进给机构（１）、切削机构、调节机构、夹持机构组装在机座上构成，包括钢筋端头液压挤轧装置，切削机构是由切削头（３）与传动机构（２）组装成整体配装在机座的滑轨上，固装着螺纹切刀（６）的四个刀座（７）成组配装在切削头（３）前端部横截面呈正方形的芯孔内，其特征在于：所述的调节机构是由滑尺（８）和滑尺（８）上的调刀楔块（９）、张刀模块（１０）、调节螺杆（１１）、定位滚柱（１２）和张刀螺母（１３）组成，滑尺（８）配装在切削头（３）侧壁上轴向开设的、槽底平面与切削头（３）正方形芯孔的一侧边相平行的滑尺槽中，两块调刀楔块（９）分别嵌装在滑尺（８）上相对着切削头（３）滑尺槽底平面的尺壁面前半截部位上开设的调刀腔前端的中间凸台两侧处的凹槽内，旋装在滑尺（８）前端壁上的调节螺杆（１１）的内端头卡装在调刀楔块（９）前端头部卡口中，调刀楔块（９）后端头的斜楔面抵顶着配装在滑尺（３）调刀腔后端部位内、后平面抵贴着调刀腔后壁面的张刀模块（１０）的前端头部两侧、斜度与调刀楔块（９）斜楔面相应的斜面，张刀螺母（１３）配装在滑尺（３）主体后半截部位上纵向开设的、横向贯通的螺纹长度控制槽中心部位纵轴向装置的旋调螺杆（１４）上，滑尺（８）主体后背面上竖置的定位滚柱（１２）和张刀螺母（１３）后背面竖置着的销柱在滑尺（８）配装在切削头（３）的滑尺槽中后，凸突于切削头（３）主体的侧壁外，切削头（３）配装在固定在机座上的张刀档板（４）的芯孔中，滑尺（３）上的定位滚柱（１２）和张刀螺母（１３）后背上的销柱分别处于张刀档板（４）的前后两侧，滑块（１５）卡装在切削头（３）上芯孔侧边与滑尺槽贯通的横槽中，滑块（１５）内端面上的凸台嵌装在贴靠于正方形芯孔滑块槽一侧壁的刀座底面上的纵向凹槽内，滑块外端面上竖置着的柱销配装在张刀模块（１０）上的凸轮槽中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周清华，彭志强，汤建平，
申请(专利权)人：桂林电子工业学院电子仪器厂，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]