钢筋锥直螺纹两用套丝机制造技术

这是一种特别适于在土木工程中，对钢筋端进行锥形和直形螺丝加工的螺丝切制机械，它由螺纹切制机构，主进给机构，分次进给定位机构，以及工件夹持器（５）等部件装配在一个机座（１８）上组成。在螺纹切制机构中，设计有一个可旋转的靠模切削头，其中嵌装了一组螺纹切力，以靠模控制着螺纹切刀的进刀量。它能根据钢筋直径大小规格，可一次进刀或者几次进刀加工出螺纹端头来。且加工出来的工件质量好，加工速度快，便于在施工现场使用。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于逐次加工螺纹的切制机械，特别是一种在土木工程施工中，对运用钢筋螺纹对接法联接的钢筋的端部进行锥形或普通直形螺纹加工时，非常适用的钢筋锥直螺纹两用套丝机。在土木工程施工中，以大锥度锥形螺纹连接法代替传统所用的焊接法。搭接捆扎法等对接钢筋，目前已越来越广泛地被采用。同时，施工中也经常遇到钢筋端部直螺纹加工的场合，如对桥梁钢缆。大跨度预拉杆等一些超长型工件的端部直形螺纹加工，此类超长型工件的端部螺纹不宜采用普通机床加工成型，且因钢筋直径的公差带较大，现有的管螺纹铰丝机械根本无法适用；用手工板牙套丝，不仅工效低，而且质量极难保证。若遇需加工的钢筋直径规格多而批量小时，公知的方式方法更是束手无策，无能为力、本技术的目的，是提供一种以靠模控制切制螺纹的刀具的进刀量，手动分次进刀切削，既能加工锥形螺纹，更换靠模又能加工直螺纹。且加工出的螺纹质量好。加工速度快的钢筋锥直螺纹两用套丝机。为实现上述目的，本技术采取了如下技术措施即在一个机座上装配上一套切削机构，并设有一主进给机构。一分次进给定位机构以及一个工件夹持器。其主要特点，是设计了一个可旋转的靠模切削头，其主体外形呈园柱形，它与一切削动力机构联结为一个整体，构成所谓的切削机构，呈滑动配合配装在机座的滑轨上，并由主进给机构操纵着整个切削机构在滑轨上的进退移动。靠模切削头由切削动力机构直接驱动其旋转。在靠模切削头的前端部内嵌装着一组切削螺纹的螺纹切刀，螺纹切刀由靠模尺控制着其进退刀移动量，靠模尺装置在靠模切削头主体上顺母线方向开设的靠模滑槽中。靠模切削头主体的前端部是由同安装在机座滑轨上的分次进给定位机构的分次进给定位架上的分次进给滑座孔支承着，分次进给滑座孔上开设着一环型槽，在靠模尺上安装着一个滚轮，滚轮的轴心线垂直于靠模切削头主体的轴心线，且整个滚轮都露在靠模切削头体外并安装在分次进给滑座孔环型槽内，滚轮的外园靠压着环型槽的侧壁。当靠模切削头旋转着前后移动时，靠模尺虽随着旋转，但滚轮和分次进给滑座孔的环型槽却限制着它，不能作直线移动。嵌装在靠模切削头中的螺纹切刀是随着靠模切削头一道旋转和作进退直线移动的，由于靠模尺成形面的抵迫，又使螺纹切刀还同时产生一个径向移动。螺纹切刀这三个运动复合的结果，便可以靠模尺的成形面为基准，对工件切削出所需的螺纹段来。被加工的工件被牢牢的夹紧于固定在机座上的工件夹持器中，不需转动。此时工件需加工部位的轴心线与靠模切削头的旋转中心轴线是相重合的。整个切削机构在主进给机构的操纵下前移，同时靠模切削头向着吃刀方向旋转，当螺纹切刀一咬上工件，即能开始对其切制螺纹，尤其是在螺纹切刀的梳刀部分切上工件后，依靠正切削出的螺纹自身轨迹，整个切削机构的直线移动便可自动进行，进而一次进刀即可完成螺纹的自动切制过程。本技术所用的螺纹切刀是组合式的复合螺纹切制刀具，对钢筋端头的锥形螺纹或直形螺纹都可一次加工成形，故加工速度快，质量好。需退刀时，只要先将靠模切削头反转，使靠模尺的成形面对螺纹切刀失去抵压力，同时靠模切削头内的特殊结构会使各螺纹切刀外张，操纵主进给机构，即可将整个切削机构退回。本技术所设计的分次进给定位机构的作用，是限定靠模尺的位置。将分次进给定位架固定在滑轨上的一定位置处，这就确定了靠模尺与工件的一个距离，根据靠模尺成形面的结构，靠模尺距离工件较远时，靠模切削头可加工直径较大的工件，靠模尺距离工件较近时，靠模切削头能加工的工件直径较小，逐次将分次进给定位架移定靠近工件夹持器，靠模切削头中的螺纹切刀的可旋制螺纹直径也就依次由大到小，反之，就又可逐次由小到大，这样，即实现了不需更换螺纹切刀，就能按钢筋的直径大小规格逐次批量旋制其端头部螺纹。下面，借助附图对本技术的实施方案进行详述附图说明图1是本技术的总体结构示意图2是分次进给定位机构的结构示意图；图3是靠模切削头的结构示意图。本技术对机座(18)(即图中以细斜线所示处)的结构形状无特殊要求，只要能满足便于安装、搬运、使用的要求即可以了。在机座(18)上，设置着两条平行的滑轨(9)，切削机构和分次进给定位机构的分次进给定位架(4)均以滑动配合状态装配在滑轨(9)上。滑轨(9)较经济适用的方式，是用两根外表均匀光滑且耐磨的园管或园轴制作，将其两端紧固在两滑轨座(8)上，再将滑轨座(8)固定安紧在机座(18)上。切削机构是由靠模切削头和切削动力机构组装而成的一个整体。切削动力机构又是由电机(1)和减速器(2)装配为一体构成。根据切制螺纹时刀具切削速度和切削力的状况，减速器(2)最好是选用摆线针轮减速器，这既能满足工作要求，又可大大缩小整机的体积。电机(1)可选用一般的立式鼠笼电机，以便直接将其固定在减速器(2)输入端的壳体面上。减速器(2)的输出端最好是与靠模切削头的轴心线同心装置，靠模切削头主体的前端是刀架体(31)，后端是靠模滑槽筒(3)，即靠模滑槽筒(3)前端紧固在刀架体(31)的后端上。靠模滑槽顺着靠模切削头主体的母线方向开设，可以是燕尾形，也可以是T字形。靠模滑槽筒(3)中，同心固装着一个联接器转动套轴(29)，联接器转动套轴(29)的中心轴孔配装在减速器(2)的输出轴上。为保证靠模切削头的稳定性和刚性，联接器转动套轴(29)的外轴台配装在安装于联接器固定盘(28)内孔中的一对可承受双面轴向力的轴承(27)内圈孔中，联接器固定盘(28)紧固安装在减速器(2)输出端的壳体端面上，可见，整个切削机构，就是依赖于以减速器(2)的壳体呈滑动配合状装配在滑轨(9)上。从简化整机结构。方便、实用的目的考虑，操纵切削机构在滑轨(9)上作直线移动的主进给机构的最简易的结构方式，就是由一条平行于滑轨(9)。固装在减速器(2)壳体上的主进给齿条(10)，以及与主进给齿条(10)相啮合的。安装在机座(18)上的一个主进给齿轮(12)所构成。在主进给齿轮(12)的芯轴端头上，装着一个主进给手柄(11)，摇动主进给手柄(11)，就可使整个切削机构在滑轨(9)上前移和后退。本技术所用的螺纹切刀(24)是由外径切削刀和螺纹梳刀组成的复合刀具。螺纹切刀(24)紧固在刀座(25)上，而后成组分别嵌装在刀架体(31)中心的。横截面呈正多边形的刀座孔的各边上。刀座孔的轴心线也就是靠模切削头的旋转中心轴线。从综合分析，刀座孔横截面以正方形最为适用。刀座(25)的形状是根据刀座孔横截面孔形边数设计的刀座孔的横截面是正方形，则刀座(25)的横截面就得设计成直角“L”形，即其拐角也就是刀座(25)两竖边面所成的夹角要与刀座孔横截面孔形内角相等，都是90度，刀座(25)两竖边的端面设计成斜向相反。斜角为两竖边面所夹拐角的一半的斜面，即取45度。螺纹切刀(24)以切削刃前面顺着切削旋转方向紧固在刀座(25)的一竖边内竖立面上。装在刀座孔内的刀座数目是根据刀座孔横截面孔形的边数确定。紧贴着每个内角的两边，一个内角上嵌装着一个刀座(25)。刀座孔为正方孔，就得嵌装入4个刀座(25)。每个刀座(25)的两竖边面都紧贴着刀座孔各内角的两内边面搁置。相邻两刀座(25)的竖边长度之和恰等于刀座孔的内边长度，故相邻刀座(25)的竖边的斜端面也紧相贴合着。在靠模尺(23)的成形面抵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于逐次加工螺纹的切制机械，特别是一种适用于加工钢筋端部锥形和直形螺纹的钢筋锥直螺纹两用套丝机，它由切削机构，主进给机构，分次进给定位机构以及工件夹持器（５）装配在机座（１８）上构成。其特征在于：切削机构是由靠模切削头与切削动力机构联接成的一个整体，并呈滑动配合状配装在滑轨（９）上，滑轨（９）固装在机座（１８）上，螺纹切刀（２４）成组嵌装在靠模切削头的前端部内，靠模尺（２３）装置在靠模切削头主体上开设的靠模滑槽中，靠模尺（２３）的成形面抵压着固装螺纹切刀（２４）的刀座（２５），靠模切削头主体的前端被支撑在分次进给定位架（４）的分次进给滑座孔内，安装在靠模尺（２３）上的滚轮（２１）被装置在分次进给定位架（４）的分次进给滑座（２２）的环型槽内，滚轮（２１）的外园靠压着环形槽的侧壁，分次进给定位架（４）位于切削机构的前方配装在滑轨（９）上，定位块（１５）紧固在机座（１８）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：矫培国，田保忠，冯志卫，伍世荣，汤建平，韦达升，
申请(专利权)人：桂林电子工业学院电子仪器厂，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]