一种钢筋直螺纹滚丝机制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种连接方式强度高、性能可靠的一种钢筋直螺纹滚丝机；包括机架、安装夹紧钳、两根导轨，导轨上安装滑板，滑板上从右到左依次由电动机、减速机、滚丝头、退刀支撑连接；机架左侧设置有冷却系统，冷却系统包括冷却液供给泵和冷却液箱，右侧安装控制面板和操作手柄；所述控制面板上装有电磁或机械接触式行程开关，用于控制滚丝头行程到位后滚压动作停止和切换到滚丝头反转后退动作；机架下端装有4-6个车轮，整个设备可以推动行走。该设备具有连接方式强度高、性能可靠、使用寿命长、结构紧凑、生产成本低提高了工作效率等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于螺纹加工机械领域，尤其涉及一种钢筋直螺纹滚丝机。
技术介绍
近年来，钢筋机械连接技术以其施工方便、快捷、连接质量性能可靠、无明火、无污染等特点，得到广泛认可和迅速的发展。在建筑施工中，实行钢筋的对接，通常采用套筒螺接的方式，即将钢筋端部制成螺纹，用特制的接头把两根钢筋螺接头把两根钢筋螺接起来，将相配合的螺纹副锁紧，而把两钢筋连接在一起。目前工程中运用的钢筋滚压直螺纹加工方法主要有以下几种一、用钢筋螺纹滚丝机在未经任何加工处理的钢筋的端头表面直接滚压螺纹。其优点是加工简单，接头能够达到与钢筋等强。缺点是在带肋钢筋上滚压时，受横纵肋影响，加工的螺纹质量较低，如完整齿形螺牙不连续，有的螺牙上金属氧化皮充当了螺牙本体金属等，降低了螺纹的承载能力。总的状况看，接头质量水平较低，施工中需要对钢筋螺纹质量进行有效监督和控制，才能确保接头质量。二、用剥肋或挤肋机、滚丝机两台设备，分两道工序在钢筋上加工出螺纹。首先用剥肋机或挤肋机将钢筋两端部的表面横纵肋进行剥皮或挤压整形，使钢筋端部待加工螺纹处表面尽可能接近圆柱型。然后用滚丝机在处理好的钢筋端部滚压螺纹。钢筋表面加工处理后，滚压螺纹的质量可达到很高水平，且剥肋或挤肋滚压螺纹的钢筋接头可达到和超过钢筋强度。这种螺纹加工方法的有点是螺纹质量高，接头性能高。缺点是用两台设备生产，投资多，占地达，操作人员多，从投入的设备和人员看，生产效率偏低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连接方式强度高、性能可靠的一种钢筋直螺纹滚丝机。为解决上述技术问题，本技术提供一种钢筋直螺纹滚丝机，包括机架、安装夹紧钳、两根导轨，导轨上安装滑板，滑板上从右到左依次由电动机、减速机、滚丝头、退刀支撑连接；机架左侧设置有冷却系统，冷却系统包括冷却液供给泵和冷却液箱，右侧安装控制面板和操作手柄；所述控制面板上装有电磁或机械接触式行程开关，用于控制滚丝头行程到位后滚压动作停止和切换到滚丝头反转后退动作；机架下端装有4-6个车轮，整个设备可以推动行走；本技术的有益效果是本新型经过实践和发展并结合多年的实际工程经验，设计出的一种钢筋直螺纹滚丝机，该设备具有连接方式强度高、性能可靠、使用寿命长、结构紧凑、生产成本低提高了工作效率等优点。附图说明附图1为本技术的结构示意图；标号说明1_机架；2_夹紧钳；3_导轨；4_滑板；5_电动机；6_减速机；7_滚丝头；8-退刀支撑；9-冷却系统；10-供给泵；11-冷却液箱；12-控制面板；13-操作手柄；14-行程开关；15-车轮。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。具体实施例参照附图1，附图所示本技术提供一种钢筋直螺纹滚丝机，包括机架1、安装夹紧钳2、两根导轨3，导轨3上安装滑板4，滑板4上从右到左依次由电动机5、减速机6、滚丝头7、退刀支撑8连接；机架I左侧设置有冷却系统9，冷却系统9包括冷却液供给泵10和冷却液箱11，右侧安装控制面板12和操作手柄13 ；所述控制面板12上装有电磁或机械接触式行程开关14，用于控制滚丝头行程到位后滚压动作停止和切换到滚丝头反转后退动作；机架I下端装有4-6个车轮15，整个设备可以推动行走；以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋直螺纹滚丝机，其特征在于，包括机架、安装夹紧钳、两根导轨，导轨上安装滑板，滑板上从右到左依次由电动机、减速机、滚丝头、退刀支撑连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋直螺纹滚丝机，其特征在于，包括机架、安装夹紧钳、两根导轨，导轨上安装滑板，滑板上从右到左依次由电动机、减速机、滚丝头、退刀支撑连接。2.根据权利要求1所述一种钢筋直螺纹滚丝机，其特征在于，机架左侧设置有冷却系统，冷却系统包括冷却液供...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆磊，
申请(专利权)人：山东金业机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：