轴承内圈辗压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承制造设备领域，目的是提供一种加工后的轴承内圈致密性好使用寿命较长的轴承内圈辗压装置。一种轴承内圈辗压装置，包括机架、与机架固定连接的连接座、与连接座铰接的安装座、设有两个沿前后方向排列的支承轮且与机架固定连接的支承座、与两个支承轮配合用于辗压轴承内圈的外圆和滚道的外周设有辗压凸环的辗轮、轮轴、用于转动辗轮并与安装座固定连接的辗轮驱动装置和用于摆动安装座的摆动驱动装置；所述的辗轮套在轮轴外并与轮轴固定连接，轮轴与安装座枢接。该轴承内圈辗压装置加工的轴承内圈的致密性好使用寿命较长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

轴承内圈辗压装置
本技术涉及轴承制造设备领域，尤其是一种加工后的轴承内圈致密性好使用 寿命较长的轴承内圈辗压装置。
技术介绍
轴承内圈的外圆和滚道需要加工且加工精度要求较高；中国专利公告号CN 101513677A的专利技术公开了一种精密轴承内圈外圆的成型刀具，包括刀柄和刀片，刀柄包括 一握柄，握柄的上端设置有一结合部，用于安装刀片；刀片包括刀片本体，所述刀片本体的 上、下部均设置有斜刃口，所述斜刃口由两端的倒角和两倒角之间的表面加工部组成，所述 表面加工部的中间设置有一弧形凸起。该技术能对精密轴承内圈的外圆和滚道一次性 加工成型。该技术存在的不足之处是加工后的轴承内圈致密性差使用寿命较短，因 此，设计一种加工后的轴承内圈的致密性好使用寿命较长的轴承内圈辗压装置，成为亟待 解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服目前加工后的轴承内圈存在致密性差使用寿命较 短的不足，提供一种加工后的轴承内圈的致密性好使用寿命较长的轴承内圈辗压装置。本技术的具体技术方案是一种轴承内圈辗压装置，包括机架、与机架固定连接的连接座、与连接座铰接的安 装座、设有两个沿前后方向排列的支承轮且与机架固定连接的支承座、与两个支承轮配合 用于辗压轴承内圈的外圆和滚道的外周设有辗压凸环的辗轮、轮轴、用于转动辗轮并与安 装座固定连接的辗轮驱动装置和用于摆动安装座的摆动驱动装置；所述的辗轮套在轮轴外 并与轮轴固定连接，轮轴与安装座枢接。该轴承内圈辗压装置使用时，两个支承轮支承住轴 承内圈，摆动驱动装置转动安装座，使辗轮压住轴承内圈，辗轮驱动装置带动辗轮转动，摆 动驱动装置作用下对轴承内圈进行辗压，完成轴承内圈外圆和滚道的加工。该轴承内圈辗 压装置加工的轴承内圈的致密性好使用寿命较长。作为优选，所述的安装座包括座体、两个前块；所述的座体的上端面设有与座体的 后端面贯通的安装缺口 ；所述的两个前块横向排列并与座体的前端固定连接；所述的辗轮 位于两个前块之间，轮轴分别与两个前块枢接；所述的连接座与座体下端的后部铰接。座体 结构简单实用。作为优选，所述的辗轮驱动装置包括侧面设有输出轴且带有电机的减速器、与减 速器的输出轴固定连接的主动带轮、与轮轴的一端固定连接的从动带轮和传动带；所述的 减速器位于安装缺口处并与座体固定连接；所述的主动带轮通过传动带与从动带轮传动连 接。辗轮驱动装置结构简单实用。作为优选，所述的机架包括设有通孔的上板和下板；所述的摆动驱动装置包括油 缸、与座体的下端的前部固定连接的上座和与下板的上端固定连接的下座；所述的油缸的缸体与下座铰接，油缸的缸杆的一端穿过通孔与上座铰接。摆动驱动装置的油缸使辗轮有 足够的压力对轴承内圈进行辗压。作为优选，所述的轴承内圈辗压装置还包括限位调节螺钉、锁紧螺母和限位钉；所 述的限位钉与座体下端的中部固定连接；所述的限位调节螺钉的一端穿过上板和锁紧螺母 分别与上板和锁紧螺母螺纹连接。通过调节限位调节螺钉的高度并用锁紧螺母锁紧，可以 调节安装座转动的下死点位置。作为优选，所述的支承轮为轴承。通用件成本低。与现有技术相比，本技术的有益效果是一.该轴承内圈辗压装置加工的轴承 内圈的致密性好使用寿命较长。二.座体和辗轮驱动装置结构简单实用。三.摆动驱动装 置的油缸使辗轮有足够的压力对轴承内圈进行辗压。四.通过调节限位调节螺钉的高度并 用锁紧螺母锁紧，可以调节安装座转动的下死点位置。五.支承轮为轴承通用件成本低。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。图中连接座-1、机架-2、上板-21、下板-22、通孔-23、安装座-3、座体-31、前 块-32、安装缺口 -33、支承座-4、支承轮-41、支承轴-42、辗轮-5、辗压凸环-51、减速器-6、 输出轴-61、电机-62、主动带轮-7、从动带轮-8、油缸-9、缸体-91、缸杆-92、轮轴-10、限 位调节螺钉-11、锁紧螺母-12、限位钉-13、传动带-14、上座-15、下座-16。具体实施方式以下结合附图所示对本技术进行进一步描述。如附图1、附图2所示一种轴承内圈辗压装置，包括机架2、与机架2固定连接的 连接座1、与连接座I铰接的安装座3、具有两个沿前后方向排列的支承轮41且与机架2固 定连接的支承座4、与两个支承轮41配合用于辗压轴承内圈的外圆和滚道的外周具有辗压 凸环51的辗轮5、轮轴10、限位调节螺钉11、锁紧螺母12、限位钉13、用于转动辗轮5并与 安装座3固定连接的辗轮驱动装置和用于摆动安装座3的摆动驱动装置。所述的辗轮5套 在轮轴10外并与轮轴10花键连接，轮轴10与安装座3枢接。本实施例中，所述的安装座3包括座体31、两个前块32 ;所述的座体31的上端面 具有与座体31的后端面贯通的安装缺口 33 ;所述的两个前块32横向排列并与座体31的 前端螺钉连接；所述的辗轮5位于两个前块32之间，轮轴10分别与两个前块32通过轴承 枢接；所述的连接座I与座体31下端的后部通过销轴铰接。所述的辗轮驱动装置包括侧面 具有输出轴61且带有电机62的减速器6、与减速器6的输出轴61键连接的主动带轮7、与 轮轴10的一端键连接的从动带轮8和传动带14 ;所述的减速器6位于安装缺口 33处并与 座体31螺钉连接；所述的主动带轮7通过传动带14与从动带轮8传动连接。所述的机架 2包括具有通孔23的上板21和下板22 ;所述的摆动驱动装置包括油缸9、与座体31的下 端的前部螺钉连接的上座15和与下板22的上端螺钉连接的下座16 ;所述的油缸9的缸体 91与下座16通过销轴铰接，油缸9的缸杆92的一端穿过通孔23与上座15通过销轴铰接。 所述的支承轮41为轴承，支承轮41通过支承轴42与支承座4枢接；所述的连接座I和支承座4分别与上板21螺钉连接。所述的限位钉13与座体31下端的中部螺纹连接；所述的 限位调节螺钉11的一端穿过上板21和锁紧螺母12分别与上板21和锁紧螺母12螺纹连接。该轴承内圈辗压装置使用时，两个支承轮41支承住轴承内圈，油缸9的缸杆92缩 回，安装座3转动，使辗轮5压住轴承内圈，减速器6的电机62转动，通过主动带轮7、传动 带14和从动带轮8带动轮轴10和辗轮5转动，并在油缸9的缸杆92缩回力作用下对轴承 内圈进行辗压，完成轴承内圈外圆和滚道的加工；通过调节限位调节螺钉11的高度并用锁 紧螺母12锁紧，可以调节安装座3转动的下死点位置。并在油缸的缸杆缩回力作用下对轴 承内圈进行辗压，完成轴承内圈的外圆和滚道加工本技术的有益效果是该轴承内圈辗压装置加工的轴承内圈的致密性好使用 寿命较长。座体和辗轮驱动装置结构简单实用。摆动驱动装置的油缸使辗轮有足够的压力 对轴承内圈进行辗压。通过调节限位调节螺钉的高度并用锁紧螺母锁紧，可以调节安装座 转动的下死点位置。支承轮为轴承通用件成本低。本技术可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不 认为脱离本技术的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括 在本权利要求的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承内圈辗压装置，其特征是，包括机架、与机架固定连接的连接座、与连接座铰接的安装座、设有两个沿前后方向排列的支承轮且与机架固定连接的支承座、与两个支承轮配合用于辗压轴承内圈的外圆和滚道的外周设有辗压凸环的辗轮、用于转动辗轮并与安装座固定连接的辗轮驱动装置和用于摆动安装座的摆动驱动装置；所述的辗轮套在轮轴外并与轮轴固定连接，轮轴与安装座枢接。

【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈辗压装置，其特征是，包括机架、与机架固定连接的连接座、与连接座铰接的安装座、设有两个沿前后方向排列的支承轮且与机架固定连接的支承座、与两个支承轮配合用于辗压轴承内圈的外圆和滚道的外周设有辗压凸环的辗轮、用于转动辗轮并与安装座固定连接的辗轮驱动装置和用于摆动安装座的摆动驱动装置；所述的辗轮套在轮轴外并与轮轴固定连接，轮轴与安装座枢接。2.根据权利要求1所述的轴承内圈辗压装置，其特征是所述的安装座包括座体、两个前块；所述的座体的上端面设有与座体的后端面贯通的安装缺ロ ；所述的两个前块横向排列并与座体的前端固定连接；所述的辗轮位于两个前块之间，轮轴分别与两个前块枢接；所述的连接座与座体下端的后部铰接。3.根据权利要求2所述的轴承内圈辗压装置，其特征是所述的辗轮驱动装置包括侧面设有输出轴且带有电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：金凯岷，徐振威，徐伟权，徐椿林，毛吉峰，毛福明，
申请(专利权)人：宁波雄狮机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：