一种旋转压铸模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种旋转压铸模具，它包括有上模、下模组件、下模架、下模气缸、下模齿轮、模芯，其中，模芯位于下模架的下模芯槽内，且模芯的尾部通过连接轴连接至下模齿轮上，下模齿轮安装在下模架内，下模气缸的缸体安装在下模架一侧，下模气缸的活塞杆前端设有配合下模齿轮用的带齿，并通过带齿与下模齿轮相啮合，上模与下模组件相配合。本实用新型专利技术在采用了上述方案后，制作时，将原料从上模进料口放入，由导料槽将原料导入模具内，导入原料后，气缸活塞杆伸出，带动齿轮旋转，连接在齿轮上的模芯一起旋转，对模具内的材料进行挤出。采用了本方案后的模具结构简单，一次性即可制作出弯形零件，无需再经过多道工序，大大提高了生产效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具制造
，尤其是一种旋转压铸模具。技术背景对于现有需要使用挤出法制作的弯形管状零件，大多是使用异型压铸模具，经过 多道工序进行挤出，再使其成型，但是该类方法在制作时，由于需要经过多道工序，容易导 致零件壁厚不均，废品率高，而且该类制作方法制造时，需要多套模具，导致生产成本大大 提尚。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，能够一次性成 型，生产效率高的用于制作弯形管道的旋转压铸模具。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种旋转压铸模具，它包括有 上模、下模组件，下模组件包括有下模架、下模气缸、下模齿轮、模芯，其中，模芯位于下模架 的下模芯槽内，且模芯的尾部通过连接轴连接至下模齿轮上，下模齿轮安装在下模架内，下 模气缸的缸体安装在下模架一侧，下模气缸的活塞杆前端设有配合下模齿轮用的带齿，并 通过带齿与下模齿轮相齿合，上模与下模组件相配合。所述的下模架上设有导柱，上模上设有配合导柱用的导向孔。所述的下模架上设有导料槽。所述的上模上设有进料口。所述的上模上设有上模芯槽。所述的模芯为圆弧形柱体。本技术在采用了上述方案后，制作时，上下模之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转压铸模具，它包括有上模（１）、下模组件（２），其特征在于：下模组件（２）包括有下模架（６）、下模气缸（３）、下模齿轮（４）、模芯（５），其中，模芯（５）位于下模架（６）的下模芯槽（７）内，且模芯（５）的尾部通过连接轴（８）连接至下模齿轮（４）上，下模齿轮（４）安装在下模架（６）内，下模气缸（３）的缸体安装在下模架（６）一侧，下模气缸（３）的活塞杆前端设有配合下模齿轮（４）用的带齿（９），并通过带齿（９）与下模齿轮（４）相齿合，上模（１）与下模组件（２）相配合。

【技术特征摘要】
一种旋转压铸模具，它包括有上模(1)、下模组件(2)，其特征在于下模组件(2)包括有下模架(6)、下模气缸(3)、下模齿轮(4)、模芯(5)，其中，模芯(5)位于下模架(6)的下模芯槽(7)内，且模芯(5)的尾部通过连接轴(8)连接至下模齿轮(4)上，下模齿轮(4)安装在下模架(6)内，下模气缸(3)的缸体安装在下模架(6)一侧，下模气缸(3)的活塞杆前端设有配合下模齿轮(4)用的带齿(9)，并通过带齿(9)与下模齿轮(4)相齿合，上模(1)与下模组件(2)相配合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟添，
申请(专利权)人：佛山市南海区佳伟金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]