一种注射磁瓦模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种注射磁瓦模具，它包括动模和静模，所述动模包括Ｂ板、模芯和顶杆，模芯嵌入Ｂ板内，模芯顶部开设有与磁瓦形状相适应的型腔，所述型腔的型腔端面与磁瓦的磁瓦端面对应，型腔的型腔内外ｒ面与磁瓦的磁瓦内外ｒ面相对应，所述静模底面与Ｂ板顶面平行对置，所述型腔端面与Ｂ板顶面平行，型腔内外ｒ面与Ｂ板顶面垂直，所述顶杆穿过Ｂ板和模芯并与型腔底部的型腔端面相对置，所述静模底面为平面，本实用新型专利技术注射磁瓦模具所注射成型的磁瓦没有分型线，可保证磁瓦的尺寸精度，并可保证磁瓦内外ｒ面的表面精度，使得磁瓦具有较好的性能，减少产品不良率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，尤其涉及一种注射磁瓦模具。技术背景模具是用来成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态 的改变来实现物品外形的加工。模具技术发展至今，已经在我们生 活当中起到了不可替代的作用，我们的生活用品大部分离不开模具， 如电脑、电话机、.传真机、键盘、杯子等塑胶制品，都要依靠模具 进行生产。另外像微型电机所用的磁瓦也是用模具生产出来的，其 主要采用注射磁瓦模具的技术进行注射成型。现有的注射磁瓦模具，包括动模和静模，动模包括B板、模芯 和顶杆，模芯嵌入B板内，模芯顶部开设有与磁瓦形状相适应的动 模型腔，型腔端面与磁瓦端面对应，型腔内外r面与磁瓦内外r面 相对应，静模底面与B板顶面平行对置。这种注射磁瓦模具的动模 型腔的型腔端面与B板顶面垂直，型腔内外r面与B板顶面平行， 顶杆穿过B板和模芯并与型腔底部的型腔内外r面相对置，静模底 面开设有与动模型腔想对称的静模型腔。注射成型时，动模与静模 合模，动模型腔和静模型腔合模成磁瓦形状，注射成型后，动模与 静模开模，顶杆动作并作用于磁瓦内外r面上，将注射成型后的磁 瓦横向顶出，完成磁瓦注射生产。这种注射磁瓦模具，由于动模和静模分别开设有磁瓦型腔，使得注射成型后的磁瓦产生分型线，影响磁瓦的尺寸精度和弧高，而且顶杆作用于磁瓦内外r面上，会在 磁瓦内外r面产生凹点，影响磁瓦内外r面的表面精度，并最终影 响磁瓦的性能，增大产品不良率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种注射磁 瓦模具，通过这种注射磁瓦模具注射成型的磁瓦没有分型线，可保 证磁瓦的尺寸精度和弧高，并可保证磁瓦内外r面的表面精度，使 得磁瓦具有较好的性能，减少产品不良率。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现 一种注 射磁瓦模具，它包括动模和静模，所述动模包括B板、模芯和顶杆， 模芯嵌入B板内，模芯顶部开设有与磁瓦形状相适应的型腔，所述 型腔的型腔端面与磁瓦的磁瓦端面对应，型腔的型腔内外r面与磁 瓦的磁瓦内外r面相对应，所述静模底面与B板顶面平行对置，所 述型腔端面与B板顶面平行，型腔内外r'面与B板顶面垂直，所述 顶杆穿过B板和模芯并与型腔底部的型腔端面相对置，所述静模底 面为平面。所述顶杆的数量为两根；两根顶杆平行设置且两根顶杆的顶部 均匀对置于型腔底部的型腔端面。所述顶杆的数量为三根，三根顶杆平行设置且三根顶杆的顶部 均匀对置于型腔底部的型腔端面。所述动模还包括顶板，顶板设在B板下方并与顶杆连接。所述动模还包括底板和两个角板，底板设在顶板下方，两个角 板隔开连接在B板底面和底板顶面之间，所述顶板设置在两个角板 之间。所述B板顶面和模芯顶面共面。本技术有益效果为本技术的型腔端面与B板顶面平行，型腔内外r面与B板顶面垂直，顶杆穿过B板和模芯并与型腔 底部的型腔端面相对置，静模底面为平面，采用这种结构的注射磁 瓦模具，由于动模开设有磁瓦型腔，而静模底面为平面，静模没有 开设有磁瓦型腔，动模与静模合模后磁瓦在动模的磁瓦型腔中注射 成型，因此，注射成型后的磁瓦没有分型线，可保证磁瓦的尺寸精 度；而顶杆顶出磁瓦时是作用于磁瓦的底部端面，只会在磁瓦的底 部端面产生凹点，该凹点并不影响磁瓦内外r面的表面精度和弧高， 可保证磁瓦的尺寸精度；因此，使用本技术生产的磁瓦为一体注射成型，本技术使得注射成型的磁瓦具有较好的性能，减少 产品不良率。附图说明图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的正视图； 图3为本技术去掉静模后的俯视图； 图4为图3的A部放大图； 图5为磁瓦的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明如图1至图5所示，一种注射磁瓦模具，它包括动模2和静模1，所述动模2包括B板6、模芯3、顶杆7、顶板9、底板8和两个角 板5;模芯3嵌入B板6内，B板6顶面和模芯3顶面共面；模芯3 顶部开设有与磁瓦12形状相适应的磁瓦型腔4，所述磁瓦型腔4的 型腔端面11与磁瓦12的磁瓦端面14对应，磁瓦型腔4的型腔内外 r面10与磁瓦12的磁瓦内外r面13相对应，所述静模1底面与B 板2顶面平行对置，所述型腔端面11与B板2顶面平行，型腔内外 r面10与B板2顶面垂直，所述顶杆7穿过B板6和模芯3并与磁 瓦型腔4底部的型腔端面11相对置，所述静模1底面为平面；顶板 9设在B板6下方并与顶杆7连接；底板8设在顶板9下方，两个角 板5隔开连接在B板6底面和底板8顶面之间，所述顶板9设置在 两个角板5之间。作为优选实施方式，所述顶杆7的数量为三根，三根顶杆7平 行设置且三根顶杆7的顶部均匀对置于磁瓦型腔4底部的型腔端面 11。顶杆7的数量也可以为两根，或者按照需要设置数量。采用上述结构的注射磁瓦模具，由于动模2开设有磁瓦型腔4， 而静模1底面为平面，静模1没有开设有磁瓦型腔4，动模2与静模 1合模后磁瓦12在动模2的磁瓦型腔4中注射成型，因此，注射成 型后的磁瓦12没有分型线，可保证磁瓦12的尺寸精度；而顶杆7 顶出磁瓦12时是作用于磁瓦12的底部端面14，只会在磁瓦12的底 部端面14产生凹点15，该凹点15并不影响磁瓦内外r面13的表面精度，可保证磁瓦12的尺寸精度；因此，本技术能使得注射成 型的磁瓦12具有较好的性能，减少产品不良率。注射成型上述磁瓦12的工艺流程为工序l，原材料入检，包括检测原材料外观、标识和样块磁性能；工序2，原料处理，包括控 制干燥温度、干燥时间和边料混合比例；工序3，注射成型，包括控 制料筒温度(T)、注射量(V)、压力(P)、速度(v)、模具温度(T),此 为关键工序；工序4，退磁处理，包括控制充电电压(U)、残留表磁 (B)，此为关键工序；工序5，半成品抽检，包括检测尺寸、外观、 装机特性(启动电压U，空载转速V);工序6，抛光处理，包括控制产 品与磨料比例、抛光时间、外观；工序7，成品抽检，包括检测尺寸、 外观、装机特性(启动电压U，空载转速V);工序8，包装；工序9， 入库；至此，完成磁瓦12的生产。以上所述仅是本技术的较佳实施例，故凡依本技术专 利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包 括于本技术专利申请范围内。权利要求1、一种注射磁瓦模具，它包括动模(2)和静模(1)，所述动模(2)包括B板(6)、模芯(3)和顶杆(7)，模芯(3)嵌入B板(6)内，模芯(3)顶部开设有与磁瓦(12)形状相适应的磁瓦型腔(4)，所述磁瓦型腔(4)的型腔端面(11)与磁瓦(12)的磁瓦端面(14)对应，磁瓦型腔(4)的型腔内外r面(10)与磁瓦(12)的磁瓦内外r面(13)相对应，所述静模(1)底面与B板(2)顶面平行对置，其特征在于所述型腔端面(11)与B板(2)顶面平行，型腔内外r面(10)与B板(2)顶面垂直，所述顶杆(7)穿过B板(6)和模芯(3)并与磁瓦型腔(4)底部的型腔端面(11)相对置，所述静模(1)底面为平面。2、 根据权利要求l所述的一种注射磁瓦模具，其特征在于所 述顶杆(7)的数量为两根，两根顶杆(7)平行设置且两根顶杆(7) 的顶部均匀对置于磁瓦型腔(4)底部的型腔端面(11)。3、 根据权利要求l所述的一种注射磁瓦模具，其特征在于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射磁瓦模具，它包括动模（２）和静模（１），所述动模（２）包括Ｂ板（６）、模芯（３）和顶杆（７），模芯（３）嵌入Ｂ板（６）内，模芯（３）顶部开设有与磁瓦（１２）形状相适应的磁瓦型腔（４），所述磁瓦型腔（４）的型腔端面（１１）与磁瓦（１２）的磁瓦端面（１４）对应，磁瓦型腔（４）的型腔内外ｒ面（１０）与磁瓦（１２）的磁瓦内外ｒ面（１３）相对应，所述静模（１）底面与Ｂ板（２）顶面平行对置，其特征在于：所述型腔端面（１１）与Ｂ板（２）顶面平行，型腔内外ｒ面（１０）与Ｂ板（２）顶面垂直，所述顶杆（７）穿过Ｂ板（６）和模芯（３）并与磁瓦型腔（４）底部的型腔端面（１１）相对置，所述静模（１）底面为平面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌建平，胡亦亭，
申请(专利权)人：东莞市共建磁材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]