【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压铸模具，特别是涉及一种压铸模具的导向机构。
技术介绍
目前压铸模具的导向机构普遍采用如图1、图2所示，导向机构包括导柱1’和导套2’，导柱1固定在定模3’上，导套2’固定在动模4’上且套设在导柱1’上，导向机构位于模具平面对角线的四个角上，导套2’可沿着导柱1’运动从而在合模时导向动模4’的运动方向，从而保证动模4’和定模3’在合模时能准确地对位。对于大型压铸模具来说，由于对角离中心的距离较大，动模4’和定模3’在高温高压环境下工作时会发生沿着模具对角线的线性膨胀，且膨胀的长度不均匀，使得导柱1’和导套2’之间的偏移量不均匀，也就使导套2’和导柱1’无法起到正常的导向作用，当偏移量较大时导柱1和导套2’甚至会卡死，以致于动模4’和定模3’无法准确合模。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能使模具准确合模的模具导向机构。本技术提供的种模具导向机构，所述导向机构位于模具的对角线上，所述模具包括定模和与定模配合的动模，所述导向机构包括一端固定在所述定模上的导柱，于所述动模的对角线上开设有可与导柱配合-->的凹槽，所述凹槽含有与所述与对角线平行的两侧面。本技术与现有技术相比：所述动模上的对角线上设有凹槽，导柱位于凹槽中、且远离凹槽中与对角线相交的平面，因此导柱与模具上发生线性膨胀的方向没有接触配合，使得导柱不会发生偏移，通过位于凹槽两侧面与导柱的配合，动模可以沿着导柱与定模准确合模。附图说明图1为现有技术模具的结构示意图；图2为现有技术中模具和导向结构结构示意图；图3为本技术的模具和导向结构开模时的结构示意图图4为本技术中模具和导向板的局部结构示...
【技术保护点】
一种模具导向机构，所述导向机构位于模具的对角线上，所述模具包括定模和与定模配合的动模，所述导向机构包括一端固定在所述定模上的导柱，其特征在于：于所述动模的对角线上开设有可与导柱配合的凹槽，所述凹槽含有与所述与对角线平行的两侧面。
【技术特征摘要】
1、一种模具导向机构，所述导向机构位于模具的对角线上，所述模具包括定模和与定模配合的动模，所述导向机构包括一端固定在所述定模上的导柱，其特征在于：于所述动模的对角线上开设有可与导柱配合的凹槽，所述凹槽含有与所述与对角线平行的两侧面。2、如权利要求1所述的模具导向机构，其特征在于：所述凹槽由与所述与对角线平行的两侧面以及与所述对角线相交且与两侧面连接的...
【专利技术属性】
技术研发人员：储昭节，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]
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