小型导向柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型导向柱，其包括一柱体，该柱体的外表面设有镀铬层，该柱体包括依次连接的固定部、行位部和导入部，该导入部的前端设有倒圆角，尾端用夹角3～5°过渡与行位部连接，所述固定部的端面设有轴向螺丝孔；本实用新型专利技术结构设计合理，巧妙在固定部的端面设有轴向螺丝孔，给安装带来方便，省去传统结构的凸台，有效缩小体积；而且导入部的前端设有倒圆角，尾端用夹角过渡与行位部相连接，呈锥形，便于快速准确插入柱套，给拆装工序带来便利；另外，柱体的外表面设有镀铬层，耐磨效果好，使用寿命长，利于广泛推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，具体涉及一种应用在模具上的小型导向柱。
技术介绍
模具导向部分的作用是非常重要的，注塑、冲压模具里面的导向件都是非常精密的，注塑模具的导向是间隙配合，单边间隙大约在0.01；冲压模具的导向是导柱、导套、滚珠三者结合的点接触滚动式过盈配合，可以理解为负间隙。柱、套分别装在不同模板上，利用柱套的配合保证各模板对应零件的位置度关系，确保产品的精度。现有的导向柱的尾部均设置有径向凸起的凸台才能实现固定的目的，导致其体积较大；而且该导向柱首部的外表面为均一直径的光滑圆柱面，无导入结构，难以准确快速与柱套相适配，安装麻烦；且耐磨效果差，使用寿命短。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，体积小，方便安装，且使用寿命长的小型导向柱。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种小型导向柱，其包括一柱体，该柱体的外表面设有镀铬层，该柱体包括依次连接的固定部、行位部和导入部，该导入部的前端设有倒圆角，尾端用夹角3～5°过渡与行位部连接，所述固定部的端面设有轴向螺丝孔。作为本技术的一种改进，所述固定部的端部设有倒角。作为本技术的一种改进，所述镀铬层的厚度为0.03～0.05mm。本技术的有益效果为：本技术结构设计合理，巧妙在固定部的端面设有轴向螺丝孔，给安装带来方便，省去传统结构的凸台，有效缩小体积；而且导入部的前端设有倒圆角，尾端用夹角过渡与行位部相连接，呈锥形，便于快速准确插入柱套，给拆装工序带来便利；另外，柱体的外表面设有镀铬层，耐磨效果好，使用寿命长，利于广泛推广应用。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式实施例，参见图1，本实施例提供的一种小型导向柱，其包括一柱体，该柱体的外表面设有镀铬层（图中未视），较佳的，该镀铬层的厚度优选为0.03～0.05mm，有效增强耐磨效果，不易磨损，使用寿命长。所述柱体包括依次连接的固定部1、行位部2和导入部3，该导入部3的前端设有倒圆角31，尾端用夹角a过渡与行位部2连接。该夹角a的角度优选为3～5°，呈锥形，便于快速准确插入柱套，给拆装工序带来便利。所述固定部1的端面设有轴向螺丝孔11，巧妙在固定部1的端面设有轴向螺丝孔11，给安装带来方便，省去传统结构的凸台，有效缩小体积。还可以在该固定部1的端部设有倒角，以避免尖角出现刮伤人现象。较佳的，可以在行位部2的外表面上间隔设有多个沟槽，能有效减小柱体与柱套的接触面积，而且该沟槽可储存一定量的润滑油，让柱体与柱套之间的配合更加顺畅，同时也进一步延长使用寿命。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。如本技术上述实施例所述，采用与其相同或相似结构而得到的其它柱体，均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型导向柱，其包括一柱体，其特征在于：所述柱体的外表面设有镀铬层，该柱体包括依次连接的固定部、行位部和导入部，该导入部的前端设有倒圆角，尾端用夹角3～5°过渡与行位部连接，所述固定部的端面设有轴向螺丝孔。

【技术特征摘要】
1.一种小型导向柱，其包括一柱体，其特征在于：所述柱体的外表面设有镀铬层，该柱体包括依次连接的固定部、行位部和导入部，该导入部的前端设有倒圆角，尾端用夹角3～5°过渡与行位部连接，所述固定部的端面设有轴向螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金，
申请(专利权)人：东莞市金全顺五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44