本发明专利技术公开了一种倾斜式滚筒法高温熔渣处理工艺和装置，该处理工艺是将高温冶金熔渣经进料漏斗倒入旋转着的沿轴线有一定倾角的工作筒体内；熔渣在工作筒体的前筒体内依次被冷却介质和由喷嘴喷出的冷却水快速冷却并被破碎，冷却破碎后的渣粒由篦条间的缝隙及篦条与筒体抄板间的缝隙落入下部的充满冷却水的腔体内被进行二次冷却；随着工作筒体的旋转，浸泡在腔体下部冷却水中的粒渣被开有沥水孔的筒体抄板带到前筒体的上部，被倾倒进敞口的出料溜槽内后被输送到装置外；被筒体抄板分离的带有细渣粒的冷却水流向后筒体，被后筒体上的网状渣水分离装置分离拦截下来的细渣粒则被后筒体内侧面上的小抄板再次送入出料溜槽内被输送到装置外。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高温熔渣处理技术，尤其涉及滚筒法高温熔渣处理工艺及装置。
技术介绍
滚筒法钢渣处理技术是一种密闭、快速、资源化的钢渣热态处理新技术，它实现了 在一个密闭容器中将高温冶金熔渣动态、连续、快速冷却并破碎成小于100 °C颗粒状成品渣 的功能，且过程中产生的含尘蒸汽经净化处理后由烟囱集中排放，消除了传统渣处理工艺 蒸汽弥漫、尘土飞扬的污染场面。该工艺不仅流程短、投资省，而且操作方便、安全可靠，处 理后的渣能够直接利用，符合新形势下的环保要求，得到快速发展。 现有的滚筒法钢渣处理装置分为水平轴线的滚筒装置和倾斜轴线的滚筒装置两 种形式。水平轴线的滚筒装置的不足之处在于位于滚筒一端的固定体直接和高温渣及冷 却介质接触、所受侧向力大、高温磨损严重、结构复杂、造价和维修成本高；采用侧向进料， 进料溜槽的有效流通面积和倾角小，高粘度渣很容易粘附在溜槽壁上，造成堵塞、进料不 畅；排气口的水平段较长，内部沉积、结渣严重。 倾斜轴线的滚筒装置如中国专利200420107540. 1公开了一种倾斜式滚筒法冶金 渣处理装置，该处理装置的已知轴线和水平面间夹角大于零度而小于20度时，较好地解决 了进料溜槽的开口度和倾角关系，装置的进料畅通，部分粘度较高的熔渣也能较顺利地导 入装置内，同时在后托轮的适当部位设置了专门的轴向止推装置，有效地平衡掉装置因倾 斜而产生的轴向力，托轮仅提供径向力，使用寿命明显延长。不足之处在于内筒体的侧面衬 板因受冷却体和钢渣的高温磨损，使用寿命较短；处理后的钢渣和浊循环水同时从出料溜 槽排出装置，一同进入后续的鳞板式输送机并在输送机上进行渣水分离，既增加了鳞板输 送机的负荷，又容易将大量的细粒钢渣冲下混入循环水中，增加了后续水处理工序的负荷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种倾斜式滚筒法高温熔渣处理工艺及装置，该处理工艺 和装置不仅进料顺畅，滚筒内冷却处理效果好，而且出料时渣水分流，且衬板的使用寿命延 长。 本专利技术是这样实现的 —种倾斜式滚筒法高温熔渣处理工艺，将高温冶金熔渣经进料漏斗倒入旋转着的 沿轴线有一定倾角的工作筒体内，处理过程中产生的含尘蒸汽由安装于工作筒体尾部的集 气排放装置收集后，经净化处理后由烟闺排入大气； 其特征是熔渣在工作筒体的前筒体内依次被冷却介质和由喷嘴喷出的冷却水快 速冷却并被破碎，冷却破碎后的渣粒由篦条间的缝隙及篦条与筒体抄板间的缝隙落入下部 的腔体内，所述腔体下部充满冷却水，渣粒被进行二次冷却； 随着工作筒体的旋转，浸泡在腔体下部冷却水中的粒渣被筒体抄板分批带到前筒 体的上部，筒体抄板上开有沥水孔将渣水分离，旋转着的工作筒体自动将渣料集中起来倾倒进敞口的出料溜槽内，并经出渣口被输送到装置外； 被筒体抄板分离的冷却水沿着工作筒体的前筒体内腔流向后筒体，后筒体后部 装有网状渣水分离装置，冷却水经过滤后较纯净的水经出水口排出装置，进入后续的水处 理工序，被分离拦截下来的细渣粒则被安装于后筒体内侧面上的小抄板再次送入出料溜槽 内，被输送到装置外。 所述在前筒体的内筒体端部设置有滴灌式冷却水箱，水箱内水连续不停地渗入衬 板和母板之间的缝隙内，并流入至前筒体下部腔体。 所述喷嘴安装于工作筒体内一侧，喷嘴喷出的冷却水构成的喷淋冷却区与熔渣落 入前筒体内的落渣区之间隔开一段距离。 —种倾斜式滚筒法高温熔渣处理装置，包括进料漏斗、滚筒装置、止推装置、出料 溜槽、集气排放装置；滚筒装置包括由前筒体和后筒体组成的工作筒体、安装于前筒体内的 喷嘴、支撑和驱动工作筒体的装置，前筒体由内筒体和外筒体组成，内筒体由端盖、端部母 板和衬板、以及若干根篦条组成，外筒体套装在内筒体外并经刚性部件固接，外筒体内侧面 装有多块均布的开有沥水孔的筒体抄板；滚筒装置的内筒体轴线与水平面成一个夹角；进 料漏斗位于工作筒体前端，出料溜槽位于工作筒体后半部，集气排放装置设置在工作筒体 尾部；内筒体内装有冷却介质； 其特征是所述喷嘴安装于内筒体内一侧，喷嘴喷出的冷却水构成的喷淋冷却区 与熔渣落入内筒体内的落渣区之间隔开一段距离； 所述在内筒体端部设置有滴灌式冷却水箱，冷却水箱由端部水箱封板、圆周水箱 封板和内筒体端部母板组成，端部水箱封板为圆环状，进水管经端部水箱封板圆环空心部 进入水箱内，在内筒体端部母板上开有出水孔，内筒体端部母板与内筒体衬板间设置有垫 片； 所述在后筒体后部的内侧面装有小抄板，紧贴小抄板的后部装有网状渣水分离装 置，在集气排放装置下部设置有排水口 。 所述内筒体进料侧端盖与内筒体轴线相垂直，所述内筒体的轴线与水平面的夹角 的取值范围在10°至25° 。 所述内筒体的篦条与外筒体的筒体抄板间的缝隙在10毫米至30毫米之间。 所述止推装置位于工作筒体的前筒体下部，止推托圈直接连接在前筒体上。 本专利技术是在现有倾斜式滚筒法高温熔渣处理工艺及装置的基础上进行了改进，在 处理工艺上实现了将高温熔渣在滚筒内进行先冷却介质冷却、后喷淋冷却，再冷却水二次 浸泡冷却，然后经两次渣水分离后被排出处理装置外；控制高温熔渣与喷淋冷却水的接触， 以及高温熔渣与腔体内冷却水的接触，保证了高温熔渣处理的安全性。在处理装置上增加 了滴灌式冷却水箱，加强了内筒体端部衬板的冷却，提高了端部衬板的使用寿命，并在关闭 喷嘴喷淋的情况下提供了处理装置的冷却水；在工作筒体的后筒体增加了小抄板和网状渣 水分离装置，与工作筒体的前筒体的抄板分离渣水相结合，实现了渣水两次分离，提高了渣 和水的输出性能；在工作筒体的内筒体端盖上改变了角度，可减少高粘度渣料粘壁的现象， 有利于渣料导入工作筒体内，不仅利于流动性好的熔渣处理，也能处理一定的高粘度熔渣。 将止推装置前移至工作筒体的前筒体下部，受力和止推效果更合理，提高了熔渣处理装置 的稳定运行。4 本专利技术的高温熔渣处理工艺及装置具有安全、稳定、高效运行的特点，处理后的冶 金成品渣还具备粒度均匀、性能稳定，不需陈化就可直接利用的优势。附图说明 图1为本专利技术倾斜式滚筒法高温熔渣处理装置的结构示意图； 图2为图1中A-A向剖面示意图(省略后面部件)； 图3为图2中的W部放大图； 图4为冷却水箱结构示意图； 图5为图4中N向视图； 图6为图4中M向视图。 图中1进料漏斗，2筒体支撑用托圈，3工作筒体，31前筒体，32后筒体，4大齿圈， 5集气排放装置，6出料溜槽，7排水口 ， 8网状渣水分离装置，9小抄板，10止推装置，11止推 用托圈，12筒体抄板，13冷却水箱，14支撑圈，15篦条，16支撑用托轮装置，17冷却介质，18 喷淋冷却装置(喷嘴)，19熔渣，20端盖；311内筒体，312外筒体；131衬板，132水冷狭缝， 133母板出水孔，134垫片，135内筒体母板(端部母板)，136水箱螺栓用套管，137进水管， 138螺栓，139垫圈，1310螺母，1311端部水箱封板，1312圆周水箱封板，1313水箱。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。 参见图l，一种倾斜式滚筒法高温熔渣处理装置，包括进料漏斗1、滚筒装置、止推 装置10、出料溜槽6、集气排放装置5。滚筒装置包括由前筒体31和后筒体32组成的工作筒 体3、安装于前筒体31内的喷嘴18、支撑和驱动工本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种倾斜式滚筒法高温熔渣处理工艺，将高温冶金熔渣经进料漏斗倒入旋转着的沿轴线有一定倾角的工作筒体内，处理过程中产生的含尘蒸汽由安装于工作筒体尾部的集气排放装置收集后，经净化处理后由烟囱排入大气； 其特征是：熔渣在工作筒体的前筒体内依次被冷却介质和由喷嘴喷出的冷却水快速冷却并被破碎，冷却破碎后的渣粒由篦条间的缝隙及篦条与筒体抄板间的缝隙落入下部的腔体内，所述腔体下部充满冷却水，渣粒被进行二次冷却； 随着工作筒体的旋转，浸泡在腔体下部冷却水中的粒渣被筒体抄板分批带到前筒体的上部，筒体抄板上开有沥水孔将渣水分离，旋转着的工作筒体自动将渣料集中起来倾倒进敞口的出料溜槽内，并经出渣口被输送到装置外； 被筒体抄板分离的冷却水沿着工作筒体的前筒体内腔流向后筒体，后筒体后部装有网状渣水分离装置，冷却水经过滤后较纯净的水经出水口排出装置，进入后续的水处理工序，被分离拦截下来的细渣粒则被安装于后筒体内侧面上的小抄板再次送入出料溜槽内，被输送到装置外。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖永力，李永谦，刘茵，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。