探针连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种探针连接器，该探针连接器包括一绝缘本体及组装在绝缘本体上的探针。该绝缘本体具有一主体部，主体部上开设有多个组装孔，主体部的底面对应所述组装孔分别开设有开槽，开槽处设置有一固持臂。该固持臂具有一伸入所述组装孔的固持部。探针设置在所述组装孔内，具有一管体，管体内设置有一端子及一弹性件，所述管体的外侧壁上开设有一凹槽。其中，所述固持臂的固持部卡嵌在所述探针的凹槽内。如上所述，通过绝缘本体固持臂弹性卡嵌于所述探针的凹槽内，本实用新型专利技术探针连接器可达到稳定组装的目的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种探针连接器，尤其涉及一种组装稳定的探 针连接器。肖體*探针连接器是一种主要应用于移动电话中的电子零部件，其作用是感应电池或智能卡(SIM卡)等可拆式电子元件的金属接点， 使电池或智能卡在装设后可被移动电话所使用。图9所示的是一种当前常用的探针连接器r该探针连接器 r包括一本体io，及多个探针20'。该本体io'上开设有多个 贯孔ir ,贯孔ir的内壁面上形成有一环形凹槽iir 。该探针20，具有一管体21，、一端子22'及一弹簧23'，且管体21'的外侧壁面上延伸设置有一环形凸缘2ir ，该环形凸缘2ir对 应结合于前述环形凹槽iir ，从而完成探针20'在本体io'内的稳定组装。然而，上述探针连接器r在组装过程中，常因探针20'的环 形凸缘2ir与本体io'内侧壁发生刮伤磨损而使环形凹槽ur失去其与探针20'卡嵌的功能，从而使探针20'在本体10'内的组装失去稳定性。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种能够稳定组装的探针连 接器。为达成上述目的，本技术提供的探针连接器包括一绝缘本 体及至少一探针。该绝缘本体具有一主体部，主体部上至少开设有 一组装孔，且主体部的底面对应所述组装孔开设有一开槽，开槽处 设置有一固持臂，该固持臂具有一伸入所述组装孔的固持部。该探针设置在所述绝缘本体的组装孔内，具有一管体，管体内设置有一 端子及一弹性件。所述管体的外侧壁上形成有一凹槽。所述固持臂 的固持部卡嵌在所述探针的凹槽内。如上所述，通过绝缘本体的固持臂弹性固定所述探针，本实用 新型探针连接器可达到稳定组装的目的，而且在组装中，固持臂受 探针管体的压力可向外侧发生弹性形变，从而避免由于磨损刮伤而 妨碍其固持作用的达成。附图说明图1是本技术探针连接器的一立体图。图2是图1所示探针连接器的另一立体图。图3是图1所示探针连接器的立体分解图。图4是图3所示探针连接器的绝缘本体一视角的立体图。图5是图4所示绝缘本体另一视角的立体图。图6是图4所示绝缘本体又一视角的立体图。图7是图1所示探针连接器的探针的剖视图。图8是图i所示探针连接器沿图i中vm-vm线的剖视图。图9是一种已知探针连接器的剖视图。 图中各元件的附图标记说明如下探针连接器r本体10'贯孔环形凹槽iir探针20'管体21,环形凸缘2ir端子22'弹簧23'探针连接器1绝缘本体10主体部11顶面111 底面112前端面113后端面114侧面115组装孔116通槽117开槽118固持臂119固持部1191基板部12侧JM部121固定柱122插槽123承载部126承载槽127凸起部128固定槽129探针20管体21开口211凹槽212焊接部213端子22挡止部221接触部222弹性件23第一固定件30第一夹持部31第一插接部32片体33第二固定件40第二夹持部41第二插接部4具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及 效果，以下特例举实施例并配合附图详予说明。请参阅图1至图3,本技术探针连接器1包括一绝缘本体 10，绝缘本体10收容多个探针20及多个固定件。请参阅图4至图6，绝缘本体10具有一呈长方体状的主体部 11。该主体部11具有一顶面111、 一底面112、 一前端面113、 一 后端面114及两侧面115。主体部11自其前端面113上向后开设 有多个组装孔116，这些组装孔116的底部向后贯穿所述后端面114 而分别形成有一通槽U7。所述主体部11的底面112相对于每一 组装孔116开设有一开槽118，这些开槽118内分别设置有一固持 臂119。所述固持臂119一体成型于开槽118前端对应的内侧壁上 并位于开槽118内，其末端向上凸起而分别形成有一固持部1191 (如图8所示)。所述固持部1191凸伸于对应组装孔116的空间内。请参阅图l、图2及图5，为了将本技术探针连接器1稳 定组装在一外部电路板上，所述绝缘本体IO还具有一基板部12。 所述基板部12呈扁平板状，且沿主体部11的底面112向两侧及后 侧延伸而与所述主体部11 一体成型。该基板部12包括由两侧面 115下端向两侧延伸形成的侧翼部121及由后端面114下端向后延伸形成的承载部126。所述侧翼部121的后端分别向上凸设有一固 定柱122，该固定柱122用于插接于对应外部电路板上而协助固定 本技术探针连接器1。侧翼部121的前端分别开设有一插槽 123，插槽123向上贯穿该侧翼部121，且插槽123的后端继续向 侧翼部121内部延伸开设。所述承载部126对应所述主体部11的 组装孔116的通槽117开设有多个承载槽127，相邻的承载槽127 之间形成有多个凸起部128，这些凸起部128上分别开设有一固定 槽129。所述固定槽129的结构与前述插槽123相同，在此不再重 述。请参阅图3及图7，探针20是由金属材料制成，分别具有一圆 柱状的空心管体21、 一端子22及一弹性件23。该管体21后端封 闭，前端具有一开口 211，且管体21的后部外壁上开设有一环状 的凹槽212，管体21的后端凸设有一焊接部213，该焊接部213 用于焊接于外部电路板上。端子22设置于所述管体21内部，具有 一圆柱形的挡止部221及由挡止部221前端延伸形成的圆柱形的接 触部222，该挡止部221的直径大于所述管体21前端的开口 211 直径，且接触部222的直径小于所述开口 211的直径。所述弹性件 23为一弹簧，设置于管体21的底部内壁及端子22之间，并通过 其弹性力将端子22的接触部222由该开口 211顶出管体21，端子 22的挡止部221卡置在管体21的开口 211处。请参阅图3，本技术探针连接器1的固定件包括第一固定 件30及第二固定件40。所述第一固定件30具有一第一夹持部31， 该第一夹持部31垂直向上凸伸形成有一第一插接部32。所述第一 插接部32整体呈梭形，包括两相对间隔设置的片体33,两片体33 受外力作用时向中间弹性变形。所述第二固定件40包括一长形的 第二夹持部41及由该第二夹持部41中部凸伸形成的第二插接部 42。请参阅图1、图2及图8，所述探针20组装于绝缘本体10时， 探针20的管体21组装在绝缘本体10的组装孔116内，其后端的 焊接部213透过绝缘本体10的通槽117伸出并设置于所述承载槽 127内，从而直接连接于电路板上。由于该焊接部213—体成型于探针20上，故此能减小电连接产生的阻抗。绝缘本体10底面112 上的固持臂119位于探针20下方，且固持臂119的固持部1191弹 性卡嵌于管体21的凹槽212中，从而固定该管体21。探针20的 端子22的接触部222伸出绝缘本体10的前端面113，供与一元件 电性连接。所述第一固定件30组装在绝缘本体10的插槽123内，其第一 插接部32向上伸出基板部12的上表面，供插接于一电路板对应插 孔(图未示)内。所述第二固定件40组装在所述基板部12的固定 槽129内，其第二插接部42同样向上伸出于基板部12的上表面， 供插接于一电路板的对应插孔(图未示)内。综上所述，本技术探针连接器1通过其绝缘本体10的固 持臂U9弹性固定所述探针20达到稳定组装的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种探针连接器，包括一绝缘本体及至少一探针，该绝缘本体具有一主体部，主体部上至少开设有一组装孔，该探针设置在所述绝缘本体的组装孔内，具有一管体，管体内设置有一端子及一弹性件；其特征是：所述探针的管体外侧壁上形成有一凹槽，绝缘本体的主体部底面对应所述组装孔开设有一开槽，开槽处设置有一固持臂，该固持臂具有一伸入所述组装孔的固持部，且所述固持臂的固持部卡嵌于所述探针的凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种探针连接器，包括一绝缘本体及至少一探针，该绝缘本体具有一主体部，主体部上至少开设有一组装孔，该探针设置在所述绝缘本体的组装孔内，具有一管体，管体内设置有一端子及一弹性件；其特征是所述探针的管体外侧壁上形成有一凹槽，绝缘本体的主体部底面对应所述组装孔开设有一开槽，开槽处设置有一固持臂，该固持臂具有一伸入所述组装孔的固持部，且所述固持臂的固持部卡嵌于所述探针的凹槽内。2. 根据权利要求1所述的探针连接器，其特征是所述组装孔 向后贯穿该绝缘本体而形成一通槽，所述探针的管体后端凸设一焊 接部，该焊接部从所述通槽中伸出绝缘本体外部。3. 根据权利要求2所述的探针连接器，其特征是所述绝缘本 体的主体部后端面下端向后侧延伸形成有承载部，该承载部上对应 所述通槽开设有承载槽，所述探针的焊接部设置在该承载槽内。4. 根据权利要求3所述的探针连接器，其特征是所述相邻的 承载槽之间分别形成一凸起部，凸起部上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林明汉，尹德宏，
申请(专利权)人：富港电子东莞有限公司，正崴精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]