线缆连接器制造技术

一种线缆连接器，包含一电路板、一与电路板相扣固定的理线元件以及一由所述理线元件包覆固定并电性连接于所述电路板的线缆。所述电路板包含一容置于所述理线元件内的固定端，所述固定端设有一向内凹的卡扣槽。所述理线元件包含至少一与所述固定端相扣固定的卡扣结构，所述卡扣结构设有一沿所述固定端的外侧缘向内扣进所述卡扣槽的卡扣块。因此，通过所述卡扣结构与所述固定端相扣固定，能够防止所述理线元件与所述电路板之间产生晃动，并防止所述线缆因晃动而松脱于所述电路板，从而避免所述线缆连接器发生锡裂与传输信号接触不良等状况。状况。状况。

【技术实现步骤摘要】
线缆连接器


[0001]本技术涉及一种线缆连接器，尤其涉及一种避免内部线缆的焊点产生锡裂的线缆连接器。

技术介绍

[0002]中国台湾专利技术专利第I371138号公开一种线缆连接器组件，包含一电路板、若干个电性连接于电路板的线缆、外露于线缆的一端且与电路板相互焊接固定的芯线以及用以收容若干线缆的理线元件。其中理线元件抵靠于电路板的一端，以使线缆便于透过理线元件排列整齐后，再将线缆的芯线焊接固定至电路板。
[0003]惟，所述线缆连接器组件的理线元件与电路板之间缺乏相互固定的结构，导致收容于理线元件中的线缆与电路板之间容易产生晃动，并连带使芯线与电路板之间产生锡裂问题，甚至可能面临芯线松脱于电路板而导致线缆发生接触不良的情况，从而影响线缆连接器的焊接质量与信号传输性能。
[0004]鉴于以上缺点，实有必要提供一种能够避免内部线缆的焊点发生锡裂的线缆连接器，能够加强理线元件与电路板之间的结合力，以有效改善线缆与电路板之间的焊接质量并稳定线缆连接器的信号传输性能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种线缆连接器，能够避免内部线缆的焊点产生锡裂，以有效改善线缆与电路板之间的焊接质量并稳定线缆连接器的信号传输性能。
[0006]为了克服现有技术的不足，本技术公开一种线缆连接器，包含一电路板、一与所述电路板相扣固定的理线元件以及一由所述理线元件包覆固定的线缆。所述电路板设有若干个设置于所述电路板后端的上、下表面的线缆焊点以及一设置于所述电路板后端的固定端。所述固定端设置于所述线缆焊点的后端并设有至少一沿所述电路板的侧缘内凹的卡扣槽与至少一设置于所述卡扣槽后端的卡合部，而所述卡合部较突出于所述卡扣槽。所述理线元件设有一扁平状的基板，一由所述基板前端向前延伸的线缆固定部以及一由所述基板后端向后延伸的线缆握持部。所述线缆固定部包含一固定槽、若干个通孔、至少一侧凹槽以及至少一卡扣结构。所述固定槽设置于所述线缆固定部的中心处并用以容置所述固定端，所述固定槽由所述线缆固定部的前端面向后端凹设。所述通孔贯穿所述线缆固定部的前、后端。所述侧凹槽设置于所述线缆固定部的左、右两侧且贯通所述线缆固定部的上、下端。所述卡扣结构由所述线缆固定部左、右两侧的外侧缘延伸至所述侧凹槽的前、后端之间并包含一卡扣臂与一卡扣块。所述卡扣臂由所述侧凹槽的一端延伸，所述卡扣块由所述卡扣臂向内凸伸以配合所述卡扣槽卡扣固定。其中，所述卡扣结构扣住所述卡扣槽并包覆于所述卡合部的外侧缘，且所述卡扣块容置于所述卡扣槽，而所述卡扣臂的内侧缘抵持于所述卡合部的外侧缘。以及所述线缆设有若干条相对容置于所述通孔的导线，每一所述导线内部设有一焊固至所述线缆焊点的导电芯。
[0007]进一步，其中所述卡扣结构与所述固定槽设置于同一水平高度，所述卡扣槽设置于所述侧凹槽的前、后端之间并与所述卡扣结构设置于同一水平高度。
[0008]进一步，其中所述卡扣臂由所述侧凹槽后端的外侧缘往前端延伸至所述卡合部的前端，所述卡扣块沿所述卡扣臂的前端向内凸伸并向内扣合于所述卡扣槽，所述卡扣块挡设于所述卡合部的前端，所述卡合部的后端抵接于所述固定槽的后端。
[0009]进一步，其中每一所述导电芯裸露于所述导线的一端并沿着所述通孔露出于所述线缆固定部的前端。
[0010]进一步，其中所述线缆焊点排布于所述电路板的上、下表面，所述导线分别沿着所述电路板的上、下表面排布成一上导线排与一下导线排。
[0011]进一步，其中所述线缆固定部上、下对称于所述基板，所述通孔对称地设置于所述固定槽的上、下两侧以分别容置所述上导线排与所述下导线排，且所述通孔等距地设置以对应所述电路板表面的所述线缆焊点。
[0012]进一步，其中所述线缆握持部为中空的环状体且所述线缆握持部的内部设有一用以容置所述线缆的收容孔，所述上导线排与所述下导线排分别沿着所述基板的上、下表面收容进所述收容孔。
[0013]进一步，其中所述侧凹槽与所述固定槽相互连通，并与设置在最左及最右两侧的上、下排共四个所述通孔相互连通。
[0014]综上所述，本技术提供一种线缆连接器，将结合为一体的所述线缆及所述理线元件通过所述卡扣结构以与所述电路板的所述固定端相扣固定，以防止所述理线元件与所述电路板之间产生晃动，进而提升焊接质量，避免发生焊点锡裂、所述导电芯与所述线缆焊点松脱以及所述线缆与所述电路板接触不良等问题，以有效改善所述线缆连接器的信号传输性能。
附图说明
[0015]图1是本技术线缆连接器的立体图。
[0016]图2是本技术线缆连接器的爆炸图。
[0017]图3是本技术线缆连接器的另一爆炸图。
[0018]图4是本技术线缆连接器的图3中A部分的局部放大图。
[0019]图5是本技术线缆连接器的图4中B部分的局部放大图。
[0020]图6是本技术线缆连接器沿图4中I
‑
I线的剖面图。
[0021]图7是本技术线缆连接器的线缆、理线元件及电路板的爆炸图。
[0022]图8是本技术线缆连接器沿图7中II
‑
II线的剖面图。
[0023]图9是本技术线缆连接器的线缆、理线元件及电路板的另一爆炸图。
[0024]图10是本技术线缆连接器的理线元件的立体图。
具体实施方式
[0025]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及技术效果，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
[0026]请参阅图2，本技术提供一种线缆连接器100，包含一电路板1，一装设于所述
电路板1前端的连接器2，一电性连接于所述电路板1后端的线缆3，一用以包覆固定所述线缆3且装设于所述电路板1后端的理线元件4，一包覆于所述理线元件4外侧并套设于所述连接器2后端的内壳体5以及一包覆于所述内壳体5外侧且套设于所述连接器2后端的外壳体6。
[0027]请参阅图2、图3以及图7，所述电路板1前端的上、下平均布设若干个端子接点11，所述电路板1后端的上、下表面平均布设若干个线缆焊点12，所述电路板1的后端设有一固定端13，且所述固定端13被设置于所述线缆焊点12的后端以配合所述理线元件4组装固定。所述固定端13包含至少一由所述电路板1的侧缘内凹的卡扣槽14，以及至少一设置于所述卡扣槽14后端的卡合部15，其中所述卡合部15较突出于所述卡扣槽14，使所述卡扣槽14与所述卡合部15卡扣固定至所述理线元件4的左、右两侧。所述连接器2大致呈中空的矩形体，且包含一设置于所述连接器2前端的对接端21，一扩伸于所述连接器2后端的组装端22，以及一容置于所述连接器2内部的端子模块23。所述对接端21用以对接一配合连接器(图未示)。所述端子模块23设有若干个导电端子231，所述若干导电端子231外露于所述组装端22且电性连接至所述端子接点11。
[0028]请参阅图4与图9，所述线缆3包含若干条导线31，所述若干导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆连接器，其特征在于，包含：一电路板，设有若干个设置于所述电路板后端的上、下表面的线缆焊点以及一设置于所述电路板后端的固定端，所述固定端设置于所述线缆焊点的后端，且所述固定端设有至少一沿所述电路板的侧缘内凹的卡扣槽与至少一设置于所述卡扣槽后端的卡合部，且所述卡合部较突出于所述卡扣槽；一与所述电路板相扣固定的理线元件，设有一扁平状的基板、一由所述基板前端向前延伸的线缆固定部以及一由所述基板后端向后延伸的线缆握持部，所述线缆固定部中心处设有用以容置所述固定端的一固定槽，所述固定槽由所述线缆固定部的前端面向后端凹设，所述线缆固定部设有贯穿前、后端的通孔，所述线缆固定部的左、右两侧分别设有至少一贯通所述线缆固定部上、下端的侧凹槽，且所述线缆固定部的左、右两侧设有至少一卡扣结构，所述卡扣结构由所述线缆固定部的外侧缘延伸至所述侧凹槽的前、后端之间并包含一卡扣臂与一卡扣块，所述卡扣臂由所述侧凹槽的一端延伸，所述卡扣块由所述卡扣臂向内凸伸以配合所述卡扣槽卡扣固定；一由所述理线元件包覆固定的线缆，设有若干条相对容置于所述通孔的导线，每一所述导线内部设有一焊固至所述线缆焊点的导电芯；其中，所述卡扣结构扣住所述卡扣槽并包覆于所述卡合部的外侧缘，且所述卡扣块容置于所述卡扣槽，而所述卡扣臂的内侧缘抵持于所述卡合部的外侧缘。2.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述卡扣结构与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黃嘉尉，蔡侁达，
申请(专利权)人：富港电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：