低密度树脂传递模塑成型工艺及其配套生产设备制造技术

本发明专利技术涉及复合材料生产工艺及其配套设备。低密度树脂传递模塑成型工艺，首先制造浸渍液，还包括如下步骤：１）在搅拌浸渍液时，加入受热后可迅速膨胀的发泡材料原体，混合均匀后，形成自发泡浸渍液；２）将预成型纤维增强材料坯置入模具中；３）抽出模具内的空气；４）通过注入机，将自发泡浸渍液注入到模具里；５）对模具进行加热，固化成型；６）对模具进行快速冷却；７）脱模，取出产品，清理模具。低密度树脂传递模塑成型生产设备，包括注入机、模具，还包括用于混合发泡材料和浸渍液的混合系统，还包括一用于提供发泡材料原体发泡的温度环境的温度控制系统。本发明专利技术能够提高产品质量，降低制品的比重。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合材料生产工艺，具体涉及热固性树脂基复合材料中的树脂传递模塑生产工艺。
技术介绍
树脂传递模塑(Resin transfer molding，简称RTM)是将树脂注入到闭合的模具 中，浸渍纤维增强材料，并固化的成型方法。是一类技术较为成熟且应用较为广泛的成型工 艺。RTM工艺将成为21世纪符合材料产业主要的成型工艺之一。现在用RTM工艺生产的制品，比重较大，一般为1. 7 2 ；生产中，树脂在模具内流 动时，局部易出现死角，影响产品质量。为了减小制品比重，在树脂基复合材料的生产工艺中，如SMC，BMC等方法往往会 在掺入比重很小的中空微珠等轻体材料。但传统的RTM却无法加入中空微珠等轻体材料， 因加入中空微珠等轻体材料后，树脂黏度增大，纤维增强材料难于浸渍。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于，提供一种低密度树脂传递模塑成型工艺， 能够提高产品质量，降低制品的比重，有利于减低生产成本。本专利技术的目的还在于，提供一种低密度树脂传递模塑成型生产设备，便于完成低 密度树脂传递模塑成型工艺，有助于节省成本、提高生产效率。低密度树脂传递模塑成型工艺，首先制造浸本文档来自技高网...

【技术保护点】
低密度树脂传递模塑成型工艺，首先制造浸渍液，还包括如下步骤：１）在搅拌浸渍液时，加入受热后可迅速膨胀的发泡材料原体，混合均匀后，形成自发泡浸渍液；２）将预成型纤维增强材料坯置入模具中；３）抽出模具内的空气；４）通过注入机，将自发泡浸渍液注入到模具里；５）对模具进行加热，固化成型；６）对模具进行快速冷却；７）脱模，取出产品，清理模具。

【技术特征摘要】
低密度树脂传递模塑成型工艺，首先制造浸渍液，还包括如下步骤1)在搅拌浸渍液时，加入受热后可迅速膨胀的发泡材料原体，混合均匀后，形成自发泡浸渍液；2)将预成型纤维增强材料坯置入模具中；3)抽出模具内的空气；4)通过注入机，将自发泡浸渍液注入到模具里；5)对模具进行加热，固化成型；6)对模具进行快速冷却；7)脱模，取出产品，清理模具。2.根据权利要求1所述的低密度树脂传递模塑成型工艺，其特征在于上述步骤1) 中，所述自发泡浸渍液中的发泡材料原体，采用发泡温度大于100度的发泡材料原体。3.根据权利要求2所述的低密度树脂传递模塑成型工艺，其特征在于所述发泡材料 原体的发泡温度为120 130度。4.根据权利要求1所述的低密度树脂传递模塑成型工艺，其特征在于上述步骤1) 中，所述发泡材料原体可以采用在受热后可迅速膨胀的有机膨胀微珠，所述有机膨胀微珠 可以是丙烯酸微珠、酚醛微珠和/或聚乙烯微珠。5.根据权利要求4所述的低密度树脂传递模塑成型工艺，其特征在于所述有机膨胀 微珠加入量为浸渍液的2% 18%。6.根据权利要求1所述的低密度树脂传递模塑成型工艺，其特征在于上述步骤1) 中，混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：金柏青，
申请(专利权)人：上海新天和树脂有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]