纺织纤维增强树脂基复合材料及其生产工艺制造技术

纺织纤维增强树脂基复合材料及其生产工艺涉及复合材料。纺织纤维增强树脂基复合材料，包括树脂基复合材料，所述树脂基复合材料内混有用于增强树脂基复合材料性能的纤维，所述纤维包括纺织纤维。纺织纤维增强树脂基复合材料生产工艺，包括纤维制作流程、树脂基复合材料生产流程，纤维制作流程包括如下步骤：１）选取含有纺织纤维的布料；２）在碎布机制成小碎块；３）将小碎块打成纺织纤维。采用纺织纤维后，降低了成本，提高产品的理化性能。还能够对旧衣服、工业布下脚料及废布进行废物利用，环保节能。纺织纤维增强树脂基复合材料生产工艺具有操作简单、对生产设备要求低、生产效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合材料，具体涉及树脂基复合材料及其生产工艺。
技术介绍
早在40年代，在战斗机、轰炸机上就开始采用玻璃纤维增强树脂基复合材料作雷 达罩。60年代美国在F-4、F-111等军用飞机上采用了硼纤维增强环氧树脂作方向舵、水平 安定面、机翼后缘、舵门等。在导弹制造方面，50年代后期美国中程潜地导弹“北极星A-2” 第二级固体火箭发动机壳体上就采用了玻璃纤维增强环氧树脂的缠绕制件，较钢质壳体轻 27% ；后来采用高性能的玻璃纤维代替普通玻璃纤维造“北极星A-3”，使壳体重量较钢制壳 体轻50%，从而使“北极星A-3”导弹的射程由2700千米增加到4500千米。70年代后采用 芳香聚酰胺纤维代替玻璃纤维增强环氧树脂，强度又大幅度提高，而重量减轻。树脂基复合材料中不管是采用玻璃纤维、碳纤维，硼纤维，还是芳香聚酰胺纤维， 凯芙拉纤维都存在生产成本高、生产工艺复杂、环境污染等问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于，提供一种用纺织纤维(含棉纤维，化学纤 维等生物及人造纤维)增强的纺织纤维增强树脂基复合材料；同时还提供一种纺织纤维与 其他纤维混杂增强的纺织纤维增强树脂基复合材料生产工艺，其他纤维如玻璃纤维、碳纤 维、硼纤维、芳香聚酰胺纤维、凯芙拉纤维。纺织纤维增强树脂基复合材料生产成本低、制作 工艺简单。本专利技术的另一目的还在于，提供一种纺织纤维增强树脂基复合材料生产工艺，该 工艺能够利用旧衣服、工业布下脚料、废布等布料，生产纺织纤维增强树脂基复合材料，实 现了旧物的再利用，同时降低了成本、减少了污染。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现纺织纤维增强树脂基复合材料，包括树脂基复合材料，所述树脂基复合材料内混 有用于增强树脂基复合材料性能的纤维，所述纤维包括纺织纤维。所述纺织纤维可以选用 棉纺织纤维、化学纺织纤维，或者其他生物纺织纤维等，用所述纺织纤维替代目前所采用的 一些工业纤维。可用短切纤维、连续纤维，或短切与连续纤维复合的方式分布在树脂基复合 材料中。由于纺织纤维原丝集束性较好、毛屑含量较低、干态流动性较好、湿态分散性较好、 而且易被浸渍，非常适合作为树脂基复合材料的增强纤维。采用纺织纤维后，降低了成本， 提高产品的理化性能。还能够对旧衣服、工业布下脚料及废布进行废物利用，环保节能。所述纺织纤维增强树脂基复合材料所采用的树脂为热固性树脂。所述纺织纤维增强树脂基复合材料的树脂基复合材料为热固性树脂团状模塑料。 热固性树脂团状模塑料主要是由纤维、热固性树脂、填料以及各种添加剂经充分混合，在 BMC机组上制成的团状预浸 料。该材料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀 性，即可满足各种产品对性能的要求。所述纺织纤维增强树脂基复合材料还可以为片状模塑料。该材料主要由热固性树 月旨、低收缩添加剂、填料及各种助剂组成，在SMC机组上制成。同样具有优越的理化性能，电 气性能，耐腐蚀性能，而且质轻。所述纺织纤维增强树脂基复合材料还可以为手糊、缠绕、拉挤、喷射、RTM等工艺成 型的材料。该材料主要由热固性树脂、低收缩添加剂、填料及各种助剂组成。同样具有优越 的电气性能，耐腐蚀性能，轻质高强。纺织纤维增强树脂基复合材料生产工艺，包括纤维制作流程、树脂基复合材料生 产流程，所述纤维制作流程，包括如下步骤1)选取含有纺织纤维的布料；2)在碎布机制成小碎块；3)将小碎块打成纺织纤维；4)将纺织纤维制成纱、布或毡。步骤1)中在选取布料时按照布料所含有纤维的材质或颜色进行选取。以便于得 到合适的纤维材料。步骤1)中在选取布料时，在废旧布料中进行选取。所述废旧布料如旧 衣服、工业布下脚料等。选用废旧布料有利于废物利用、环保节能，并且可以节省成本。步骤2)中还包括将布料清洗、烘干。以便于获得优质纺织纤维。对于采用团状模塑料(BMC)的情况下，在步骤1)中应当选取，含有短切的原丝性 好、白度高、毛屑含量低、浸渍性好的纺织纤维的布料。选取好布料，获得纺织纤维之后进 行配制树脂基混合浆料、在捏合机中加入短切的纺织纤维等操作。对于采用片状模塑料(SMC)的情况下，在步骤1)中应当选取，含有原丝性好、白度 高、毛屑含量低、浸渍性好的无捻集束纱纺织纤维的布料。选取好布料，获得纺织纤维之后 进行在SMC机组按需要切成不同规格的短切纱等工艺。对于采用手糊、缠绕、拉挤，喷射、RTM等工艺的情况下，采用本专利技术中所述的工艺， 可以将纺织型纱、布、毡替代玻璃纤维型的纱、布、毡，然后按照普通的手糊、缠绕、拉挤、喷 射、RTM等工艺操作。纺织纤维增强树脂基复合材料生产工艺，在经过纤维制作流程获得纺织纤维后， 可以将纺织纤维与玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳香聚酰胺纤维、和/或凯芙拉纤维等一起 制成纱、布、毡。用BMC、SMC，、RTM，及手糊、缠绕、拉挤、喷射、真空导入，、水辅助等工艺复合 成型。树脂基复合材料生产流程主要包括浸渍、压实、模压等步骤，可以采用已知工艺， 此处不再详述。利用本专利技术所记载的技术方案可以生产BMC、SMC,以及RTM、手糊、缠绕、拉 挤、喷射、真空导入、水辅助等工艺制作的产品。有益效果由于采用了上述各种技术方案，用纺织纤维增强的树脂基复合材料性 能良好、生产成本低。纺织纤维增强树脂基复合材料生产工艺还能够利用旧衣服、工业布下 脚料等废布的布料生产纺织纤维增强树脂基复合材料，实现了旧衣服、工业布下脚料等废 布的废物利用，同时降低了成本、减少了污染。附图说明图1为本专利技术的纤维制作流程示意 图2为纺织纤维增强树脂基复合材料生产工艺流程示意图；图3为加入了其它纤维的纺织纤维增强树脂基复合材料生产工艺流程示意图。具体实施例方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示进一步阐述本专利技术。纺织纤维增强树脂基复合材料，包括树脂基复合材料，树脂基复合材料内混有用 于增强树脂基复合材料性能的纤维，所述纤维包括纺织纤维。所述纺织纤维可以选用棉纺 织纤维、麻纺织纤维等生物纺织纤维，也可以选择化学纺织纤维，用所述纺织纤维替代目前 所采用的一些工业纤维。可用短切纤维、连续纤维，或短切与连续纤维复合的方式分布在树 脂基复合材料中。由于纺织纤维原丝集束性较好、毛屑含量较低、干态流动性较好、湿态分 散性较好、而且易被浸渍，非常适合作为树脂基复合材料的增强纤维。采用纺织纤维后，降 低了成本，提高产品的理化性能。还能够对旧衣服、工业布下脚料及废布进行废物利用，环 保节能。纺织纤维增强树脂基复合材料所采用的树脂为热固性树脂。纺织纤维增强树脂基 复合材料的树脂基复合材料为热固性树脂团状模塑料。热固性树脂团状模塑料主要是由纤 维、热固性树脂、填料以及各种添加剂经充分混合，在BMC机组上制成的团状预浸料。该材 料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，即可满足各种产品对性能的要 求。纺织纤维增强树脂基复合材料还可以为片状模塑料。该材料主要由热固性树脂、 低收缩添加剂、填料及各种助剂组成，在SMC机组上制成。同样具有优越的理化性能，电气 性能，耐腐蚀性能，而且质轻。纺织纤维增强树脂基复合材料还可以为手糊、缠绕、拉挤、喷射、RTM等工艺成型的 材料。该材料主要由热固性树脂、低收缩添加剂、填料本文档来自技高网...

【技术保护点】
纺织纤维增强树脂基复合材料，包括树脂基复合材料，其特征在于，所述树脂基复合材料内混有用于增强树脂基复合材料性能的纤维，所述纤维包括纺织纤维。

【技术特征摘要】
纺织纤维增强树脂基复合材料，包括树脂基复合材料，其特征在于，所述树脂基复合材料内混有用于增强树脂基复合材料性能的纤维，所述纤维包括纺织纤维。2.根据权利要求1所述的纺织纤维增强树脂基复合材料，其特征在于所述纺织纤维 选用生物纺织纤维。3.根据权利要求1或2所述的纺织纤维增强树脂基复合材料，其特征在于所述纺织 纤维包括化学纺织纤维。4.根据权利要求1所述的纺织纤维增强树脂基复合材料，其特征在于所述纺织纤维 增强树脂基复合材料所采用的树脂为热固性树脂。5.纺织纤维增强树脂基复合材料生产工艺，包括纤维制作流程、树脂基复合材料生产 流程，其特征在于所述纤维制作流程，包括如下步骤1)选取含有纺织纤维的布料；2)在碎布机制成小碎块；3)将小碎块打成纺织纤维。6.根据权利要求5所述的纺织纤维增强树脂基...

【专利技术属性】
技术研发人员：金柏青，
申请(专利权)人：上海新天和树脂有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]