【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔铝炉熔池工作层的设计与改造技术。
技术介绍
目前的熔铝炉已普遍采用整体浇注方法筑炉,即熔池工作层采用耐火浇注料整体浇注。 该方法的优势是施工简便,施工技术要求较低,施工效率很高,而且浇注料熔池整体强度髙, 使用寿命更长。但由于浇注料在烘干过程中会发生干燥收縮,容易在炉底形成干缩裂缝。因 此,整体浇注熔池经常会发生铝水渗漏事故。整体浇注熔铝炉熔池在烘烤时还经常因为烘烤升温速度过快等原因造成炉底爆裂。一般采取的措施是较长时间的缓慢烘炉,并在烘炉后冷却下来,再用耐火泥浆或粉料灌 注填充缝隙后,重新加热升温使用。但由于形成的裂缝宽窄不一,且缝内结构复杂,很难通 过修补完全填充,使用过程中还是难免出现渗漏问题。也有在第一次长时间缓慢烘炉至高温时直接投料(铝锭),即烘炉后不停炉直接使用。由 于高温时耐火材料的热膨胀能够在一定成都上弥合耐火材料的干燥收缩,因此,大部分时候 不会发生铝水滲漏问题。但这种操作不是很保险。由于裂缝的不规则出现,有时应力集中会 造成裂缝较少但很宽,耐火材料的热膨胀无法弥合这种较宽的干燥收縮裂缝,因此时常会发 生整体浇注熔池的铝水渗漏事故。而传统的熔铝炉一般采用耐火砖砌筑熔池工作层。但由于耐火砖尺寸较小,因此熔池的 砖缝太多,熔池整体强度的,使用寿命较短。而且由于由于高温铝水的渗透性较强,因此, 要求每个耐火砖缝都必须严格控制,经常需要磨砖,因此砌筑难度较大,筑炉效率很低。传统的耐火砖砌筑熔池则一般不太容易发生渗漏,原因是耐火砖已经过烧成,不会发生 干燥收缩,加热时只会膨胀,这抵消了砖缝火泥的干縮,即使有砖间火泥收縮缝,则此缝 ...
【技术保护点】
一种用耐火预制块和耐火浇注料后浇带砌筑的熔铝炉熔池工作层,其特征在于:将熔池工作层设计成由若干块耐火预制块砌筑,预制块之间留有宽度不超过100mm宽的缝隙,缝隙用耐火浇注料浇注填充形成后浇带,并且用耐火砖或小型预制块夹在后浇带中,将后浇带分割成长度不超过1000mm长的若干浇注段。
【技术特征摘要】
1、一种用耐火预制块和耐火浇注料后浇带砌筑的熔铝炉熔池工作层,其特征在于将熔池工作层设计成由若干块耐火预制块砌筑,预制块之间留有宽度不超过100mm宽的缝隙,缝隙用耐火浇注料浇注填充形成后浇带,并且用耐火砖或小型预制块夹在后浇带中,将后浇带分割成长度不超过1000mm长的若干浇注段。2、 权利要求1所述的熔铝炉熔池工作层,其特征在于熔池工作层主要用耐火预制块砌筑, 预制块之间缝隙用耐火浇注料浇注成后浇带。3、 权利要求1所述的熔铝炉熔池工作层,其特征在于耐火...
【专利技术属性】
技术研发人员:章荣会,
申请(专利权)人:北京联合荣大工程材料有限责任公司,
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]
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