一种用于感应炉预制炉衬的成型模具制造技术

本发明专利技术涉及一种用于感应炉预制炉衬的成型模具。其技术方案是：右半圆形壳体１和左半圆形壳体９通过螺栓１０连接为一个圆柱形壳体，圆柱形壳体安装在圆形底座５上所设置的环形槽内；圆柱形壳体内同中心地装有中间芯８，中间芯８同中心地固定在圆形底座５上。环形槽外侧的环形面上焊接的两个连接支架６分别与圆柱形壳体上焊接的两个连接支耳３通过螺栓２固定联接。中间芯８由四个“凹”状的钢槽７中心对称地焊接在倒置的桶状圆柱形壳体的外壁上。本发明专利技术拆卸灵活、简单实用；成型后的预制炉衬有四个凹槽，可镶嵌不同材料，实现同时对不同材料与熔融钢界面作用机理的研究，既满足试验要求又节省原料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于成型模具
具体涉及一种用于感应炉预制炉衬的成型模具。
技术介绍
无芯感应电炉耐火炉衬按制作方法可分为炉内捣制整体式炉衬、炉外预制成型炉 衬、炉内砌筑式炉衬3种。国内大型电炉以炉内砌筑式炉衬为主，中小型电炉以炉内捣制整 体式炉衬为主，快速发展中的炉外预制成型炉衬必将取代炉内捣制整体式炉衬。炉外预制 成型炉衬，使用前仅需将其吊进炉腔，并用普通不定型炉衬混合料将炉衬与感应线圈之间 的间隙填实即可。随着铸造生产技术的不断发展，对金属熔炼电炉的炉衬要求也越来越高。研制质 量好、寿命长的感应电炉成型炉衬是无芯感应电炉炉衬的发展总趋势。加强感应电炉炉衬/ 液态金属界面作用机理和规律的研究，为新型炉衬的开发研制提供理论指导是目前研究与 开发的重点发展方向之一。“感应熔炼炉用预制炉衬”(ZL98236402. 4)专利提供了一种炉外预制成型炉衬的 实例，虽具有更换炉衬方便、可不经烘炉直接供电熔炼、节电和使用寿命长等优点，但对于 研究材料与熔融钢界面作用机理，其内衬材料单一，造成材料浪费。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种拆卸灵活和简单实用的用于感应 炉预制炉衬的成型模具，用该成型模具成型的预制炉衬可满足对感应电炉炉衬/液态金属 界面作用机理和规律的研究。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是该模具包括右半圆形壳体、左半圆形 壳体、中间芯、圆形底座和连接支架。右半圆形壳体和左半圆形壳体连接为一个圆柱形壳体，圆柱形壳体安装在圆形底 座上所设置的环形槽内；圆柱形壳体内同中心地装有中间芯，中间芯同中心地固定在圆形 底座上；在圆形底座上的环形槽外侧的环形面上，左、右对称地焊接有两个连接支架；在圆 柱形壳体上左、右对称地分别焊接有两个连接支耳，两个连接支耳与两个连接支架通过螺 栓固定联接。所述的中间芯由一个倒置的桶状圆柱形壳体和四个“凹”状的钢槽组成，四个“凹” 状的钢槽中心对称地焊接在倒置的桶状圆柱形壳体的外壁上。所述的右半圆形壳体和左半圆形壳体均沿纵向方向的两个侧边对应地焊接有两 个壳体连接件，右半圆形壳体和左半圆形壳体的壳体连接件分别通过螺栓固定连接。由于采用上述技术方案，本专利技术将右半圆形壳体和左半圆形壳体通过螺栓连接成 圆柱形壳体，方便安装和脱模；中间芯上的四个“凹”状钢槽能满足对材料与熔融钢界面作 用机理的研究；圆形底座上的环形槽便于安装圆柱形壳体，中间芯和连接件均焊接在底座3上；右半圆形壳体和左半圆形壳体通过螺栓连接，使模具拆卸灵活，简单实用，成型的预制 炉衬可满足对感应电炉炉衬/液态金属界面作用机理和规律的研究。该模具采用浇注成型，施工简单、方便；成型后的预制炉衬有四个凹槽，可镶嵌不 同材料，实现同时对不同材料与熔融钢界面作用机理的研究，既满足试验要求又节省原料。附图说明图1是本专利技术的一种结构示意图；图2是图1的A-A向剖视图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步描述，并非对其保护范围的限 制。一种用于感应炉预制炉衬的成型模具。该模具包括右半圆形壳体1、左半圆形壳体 9、中间芯8、圆形底座5和连接支架6。如图1和图2所示，右半圆形壳体1和左半圆形壳体9连接为一个圆柱形壳体，圆 柱形壳体安装在圆形底座5上所设置的环形槽内；圆柱形壳体内同中心地装有中间芯8，中 间芯8同中心地固定在圆形底座5上；在圆形底座5上的环形槽外侧的环形面上，左、右对称地焊接有两个连接支架6 ； 在圆柱形壳体上左、右对称地分别焊接有两个连接支耳3，两个连接支耳3与两个连接支架 6通过螺栓2固定联接。所述的中间芯8由一个倒置的桶状圆柱形壳体和四个“凹”状的钢槽7组成，四个 “凹”状的钢槽7中心对称地焊接在倒置的桶状圆柱形壳体的外壁上。所述的右半圆形壳体1和左半圆形壳体9均沿纵向方向的两个侧边对应地焊接有 两个壳体连接件4，右半圆形壳体1和左半圆形壳体9的壳体连接件4分别通过螺栓10固 定连接。本实施例将右半圆形壳体1和左半圆形壳体9通过螺栓10连接成圆柱形壳体，方 便安装和脱模；中间芯8上的四个“凹”状钢槽7能满足对材料与熔融钢界面作用机理的研 究；圆形底座5上的环形槽便于安装圆柱形壳体，中间芯和连接件均焊接在底座上；右半圆 形壳体1和左半圆形壳体9通过螺栓连接，使模具拆卸灵活，简单实用，成型的预制炉衬可 满足对感应电炉炉衬/液态金属界面作用机理和规律的研究。该模具采用浇注成型，施工简单、方便；成型后的预制炉衬有四个凹槽，可镶嵌不 同材料，实现同时对不同材料与熔融钢界面作用机理的研究，既满足试验要求又节省原料。权利要求一种用于感应炉预制炉衬的成型模具，其特征在于该模具包括右半圆形壳体1、左半圆形壳体9、中间芯8、圆形底座5和连接支架6；右半圆形壳体1和左半圆形壳体9连接为一个圆柱形壳体，圆柱形壳体安装在圆形底座5上所设置的环形槽内；圆柱形壳体内同中心地装有中间芯8，中间芯8同中心地固定在圆形底座5上；在圆形底座5上的环形槽外侧的环形面上，左、右对称地焊接有两个连接支架6；在圆柱形壳体上左、右对称地分别焊接有两个连接支耳3，两个连接支耳3与两个连接支架6通过螺栓2固定联接。2.如权利要求1所述的用于感应炉预制件的成型模具，其特征在于所述的中间芯8由 一个倒置的桶状圆柱形壳体和四个“凹”状的钢槽7组成，四个“凹”状的钢槽7中心对称 地焊接在倒置的桶状圆柱形壳体的外壁上。3.如权利要求1所述的用于感应炉预制件的成型模具，其特征在于所述的右半圆形壳 体1和左半圆形壳体9均沿纵向方向的两个侧边对应地焊接有两个壳体连接件4，右半圆形 壳体1和左半圆形壳体9的壳体连接件4分别通过螺栓10固定连接。全文摘要本专利技术涉及一种用于感应炉预制炉衬的成型模具。其技术方案是右半圆形壳体1和左半圆形壳体9通过螺栓10连接为一个圆柱形壳体，圆柱形壳体安装在圆形底座5上所设置的环形槽内；圆柱形壳体内同中心地装有中间芯8，中间芯8同中心地固定在圆形底座5上。环形槽外侧的环形面上焊接的两个连接支架6分别与圆柱形壳体上焊接的两个连接支耳3通过螺栓2固定联接。中间芯8由四个“凹”状的钢槽7中心对称地焊接在倒置的桶状圆柱形壳体的外壁上。本专利技术拆卸灵活、简单实用；成型后的预制炉衬有四个凹槽，可镶嵌不同材料，实现同时对不同材料与熔融钢界面作用机理的研究，既满足试验要求又节省原料。文档编号F27D1/10GK101858694SQ20101021226公开日2010年10月13日 申请日期2010年6月22日 优先权日2010年6月22日专利技术者徐平, 朱伯铨, 李享成, 王堂玺, 蔡鄂汉 申请人:武汉科技大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于感应炉预制炉衬的成型模具，其特征在于该模具包括右半圆形壳体１、左半圆形壳体９、中间芯８、圆形底座５和连接支架６；　　右半圆形壳体１和左半圆形壳体９连接为一个圆柱形壳体，圆柱形壳体安装在圆形底座５上所设置的环形槽内；圆柱形壳体内同中心地装有中间芯８，中间芯８同中心地固定在圆形底座５上；　　在圆形底座５上的环形槽外侧的环形面上，左、右对称地焊接有两个连接支架６；在圆柱形壳体上左、右对称地分别焊接有两个连接支耳３，两个连接支耳３与两个连接支架６通过螺栓２固定联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李享成，蔡鄂汉，徐平，王堂玺，朱伯铨，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]