用Te脱除钢中残余元素Sb的方法技术

本发明专利技术提供了一种用Te脱除钢中残余元素Sb的方法。该方法通过在惰性气氛、冶炼温度为1530～1680℃下，将含有残余元素Sb的钢熔清；再在熔清的钢液中进行脱氧处理后，向其中加入Te颗粒，经过一定的反应时间搅拌后，即可使钢液中残余元素Sb的脱除率达10.6～36.3％；该方法与传统的稀释法、钙反应法、硫化物熔剂处理法和减压处理法等方法相比，具备对铁矿石品位要求低、更容易控制钢的成分、避免了钢液中增S以及免去了除渣操作等优点；同时，克服了洁净钢的生产对设备要求高、成本高、操作难度大等缺点。本发明专利技术操作十分简便，省略了许多繁琐的冶炼过程，让生产过程变得更简单可控，适用于大规模的工业生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶炼，尤其涉及一种用te脱除钢中残余元素sb的方法。

技术介绍

1、随着高品位铁矿石的逐渐枯竭和电弧炉炼钢技术的快速发展，废钢作为直接的铁素资源在炼钢入炉原料的占比中不断增加。然而，作为废钢中的主要残余元素之一，锑在传统炼钢过程中的氧化脱除具有一定的难度，给纯净钢的冶炼带来了挑战。因此，锑在钢材中不断累积，导致残余元素含量不断升高。与此同时，钢中过高的锑含量对大多数钢种的热塑性、回火脆性和加工性能都产生不利影响。因此开发炼钢过程中脱除sb的工艺，对于研发和生产高品质纯净钢具有重要意义。

2、目前，国内大部分钢厂常用的降低钢中残余元素含量的最常见方法是采用稀释法，即添加大量的直接还原铁，然而这种方法仍然需要充足的高质量铁矿石资源。随着高品位铁矿石资源的日益枯竭，且废钢消耗量和循环使用量也正在逐渐提高，采用稀释法来控制钢中的残余元素已经落后。此外，钙反应法、硫化物熔剂处理法和减压处理法也被提出用于脱除钢中的锑。前者把锑还原为ca3sb2并将其去除，但钙在钢液中的溶解度非常低，有关学者研究结表明，如ca-cacl2-al2o3和ca本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用Te脱除钢中残余元素Sb的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的用Te脱除钢中残余元素Sb的方法，其特征在于：步骤S3中所述Te颗粒的预定量为：所述Te颗粒与所述精炼钢液中残余元素Sb的摩尔比为3:2～5:2。

3.根据权利要求1所述的用Te脱除钢中残余元素Sb的方法，其特征在于：步骤S3中经过搅拌后，所述目标钢液中残余元素Sb的脱除率达10.6～36.3％。

4.根据权利要求1所述的用Te脱除钢中残余元素Sb的方法，其特征在于：步骤S3中所述搅拌的时间为20～40min。

5.根据权利要求1所述的用Te脱除钢...

【技术特征摘要】

1.一种用te脱除钢中残余元素sb的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的用te脱除钢中残余元素sb的方法，其特征在于：步骤s3中所述te颗粒的预定量为：所述te颗粒与所述精炼钢液中残余元素sb的摩尔比为3:2～5:2。

3.根据权利要求1所述的用te脱除钢中残余元素sb的方法，其特征在于：步骤s3中经过搅拌后，所述目标钢液中残余元素sb的脱除率达10.6～36.3％。

4.根据权利要求1所述的用te脱除钢中残余元素sb的方法，其特征在于：步骤s3中所述搅拌的时间为20～40min。

5.根据权利要求1所述的用te脱除钢中残余元素sb的方法，其特征在于：步骤s1中所述预定的冶炼温度为1530～1680℃。

6.根据权利要求1所述的用te脱除钢中残余元素sb的方法，其特征在于：步骤s1中所述含有残余元素sb的钢中各元素成分及...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翔，何瑞翔，马国军，郑顶立，刘孟珂，杜天雨，徐菊，徐杨辉，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：