本实用新型专利技术在于提供一种再生铝熔炉连续投料装置，包括投料漏斗、安装框架、传送带和预热管，其特征在于，所述的投料漏斗安装在安装框架上，投料漏斗大头伸出于安装框架，安装框架底部安装有若干安装架，用于稳定支撑安装框架，所述的传送带一端安装在安装框架内部并与投料漏斗下端位置相对应，所述传送带另一端伸入预热管朝安装框架一端的管口内，利于传送带源源不断的输送原料进入预热管，所述的预热管另一端安装有投料管，所述的投料管与再生铝熔炉相连。所述预热管和投料管的作用是使得传送带不需要和高温的熔炉或者熔炉的烟气直接接触，避免损坏，另外通过预热管也可以充分利用熔炉内冒出的高温烟气进行再生铝原料的预热，有利于熔铸作业。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术在于提供一种再生铝熔炉连续投料装置，包括投料漏斗、安装框架、传送带和预热管，其特征在于，所述的投料漏斗安装在安装框架上，投料漏斗大头伸出于安装框架，安装框架底部安装有若干安装架，用于稳定支撑安装框架，所述的传送带一端安装在安装框架内部并与投料漏斗下端位置相对应，所述传送带另一端伸入预热管朝安装框架一端的管口内，利于传送带源源不断的输送原料进入预热管，所述的预热管另一端安装有投料管，所述的投料管与再生铝熔炉相连。所述预热管和投料管的作用是使得传送带不需要和高温的熔炉或者熔炉的烟气直接接触，避免损坏，另外通过预热管也可以充分利用熔炉内冒出的高温烟气进行再生铝原料的预热，有利于熔铸作业。【专利说明】一种再生铝熔炉连续投料装置
本技术涉及废铝加工
，尤其涉及一种再生铝废铝熔炉连续投料装置。
技术介绍
再生铝行业中，再生铝熔炉投料传统的方法是，每次投料进入熔炉中时打开炉门，准备好投料台，将材料倒在投料台上再使用叉车将材料推进炉内，缺点有:第一、每次都需要打开炉门，炉内热量损耗；第二、每次投料都需要搬运投料台浪费时间；第三、每次投料都是间断性投料，不能进行连续生产。 行业内进行过改进，例如使用传送带进行投料。但是采用该技术方案的不足在于，首先熔炉口温度很高，传送带与高温熔炉接触会导致部分零件损坏变形，另外使用传送带连续投料就必须将熔炉门长时间打开，热量散失巨大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术在于提供一种可连续投料的，不会被熔炉高温损坏的，并且不需要通过熔炉门投料的再生铝熔炉投料装置。 为实现上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现: 一种再生铝熔炉连续投料装置，包括投料漏斗、安装框架、传送带和预热管，其特征在于，所述的投料漏斗安装在安装框架上，投料漏斗大头伸出于安装框架，安装框架底部安装有若干安装架，用于稳定支撑安装框架，所述的传送带一端安装在安装框架内部并与投料漏斗下端位置相对应，所述传送带的另一端伸入预热管朝安装框架一端的管口内，利于传送带源源不断的输送原料进入预热管，所述的预热管另一端安装有投料管，所述的投料管与再生铝熔炉相连。所述的预热管和投料管的作用是使得传送带不需要和高温的熔炉或者熔炉的烟气直接接触，避免损坏，另外通过预热管也可以充分利用熔炉内冒出的高温烟气进行再生铝原料的预热，有利于熔铸作业。 所述的传送带中部安装有辅助支架，因为传送带需要长时间运作，为保证传送带的强度，所以在其中部加装辅助支架。 所述的投料管垂直于地面，且下端安装有电控闸门，上端连接于预热管，垂直安装利于连续少量的投料，安装有闸门则可以在不需要投料的时候关闭熔炉与外界的接触，减少能耗。 所述的预热管为钢铁制成，与水平线成30°?45°夹角，采用熔点在1500°以上的钢铁为材料是为了抵抗熔炉高温，与水平线成30°?45°夹角则可利用重力使得再生铝原料向下滑动，但又不会使得滑动的速度过大而冲入熔炉，导致铝水溅起。 所述的传送带通过外接电机提供动力。 本技术的有益效果为:本技术结构简单，方便实用，通过投料管和预热管使得传送带不与熔炉直接接触，避免零件被高温损坏，另外预热管能充分利用熔炉出来的高温烟气来预热再生铝原料，即减少了预热工序又充分利用了能量；采用投料漏斗和传送带的搭配，实现了再生铝原料的连续性投料。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中:1_传送带、2-投料漏斗、3-安装框架、4-安装支架、5-辅助支架、6-预热管、 7-投料管、8-熔炉。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细地描述。 如图1所示，一种再生铝熔炉连续投料装置，包括投料漏斗2、安装框架3、传送带I和预热管6。所述的安装框架3底部四个安装支架4 (仅作示例，可根据实际需要安装若干个)，安装框架3为整个装置提供一个支撑平台。所述的投料漏斗2安装在安装框架3上且大头伸出安装框架3之上，利于投料。在安装框架3内部的投料漏斗2底部对应的位置上安装有传送带I 一端，传送带I的另一端伸入所述的预热管6朝安装框架一端的管口内，传送带I中部还设有一辅助支架5，传送带I外接伺服电机获得动力，所述传送带I可根据预热管6朝安装框架一端管口的位置与投料漏斗2下端的位置设置角度以及长度。所述的预热管6为钢铁制成的圆管，与水平线成30°安装(虽然本实施例仅详细说明了与水平线30°安装的情况，但是根据实际需要可设置为30°到45° )，在本实施例中，为保证预热管6的支撑强度还在其外壁安装了四个支架(未图示)。所述的投料管7垂直安装在熔炉8顶部且与熔炉8内部相连通，因为直接与熔炉8相连所以采用耐高温且焊接性能好的奥氏体钢制成，所述投料管7上端则与预热管6通过焊接管口实现连通。 本技术的工作流程为:首先在投料漏斗2大量投料，直到投料漏斗2满载为止，于此同时打开投料管7闸门，原料通过投料漏斗2连续向传送带I投料，与此同时传送带I也徐徐向预热管6传送原料，原料到达传送带I顶部后因为重力脱离了传送带表面并落入预热管6，预热管6在上述打开投料管7闸门的时候开始充满高温烟气，当原料落入充满高温烟气的预热管6时即开始了原料的预热工序，同时倾斜的预热管6使得原料缓缓向投料管7滑落，原料经过与熔炉8相通的投料管7进入熔炉8，投料完成。该投料过程是一个高效连续的过程。 上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。【权利要求】1.一种再生铝熔炉连续投料装置，包括投料漏斗、安装框架、传送带和预热管，其特征在于，所述的投料漏斗安装在安装框架上，投料漏斗大头伸出于安装框架，安装框架底部安装有若干安装架，所述的传送带一端安装在安装框架内部并与投料漏斗下端位置相对应，所述传送带的另一端伸入预热管朝安装框架一端的管口内，所述的预热管另一端安装有投料管。2.根据权利要求1所述的一种再生铝熔炉连续投料装置，其特征在于:所述的传送带中部安装有辅助支架。3.根据权利要求1所述的一种再生铝熔炉连续投料装置，其特征在于:所述的投料管垂直于地面，且下端安装有电控闸门，上端连接于预热管。4.根据权利要求1所述的一种再生铝熔炉连续投料装置，其特征在于:所述的预热管为钢铁制成，与水平线成30°?45°夹角。【文档编号】F27D3/00GK203928748SQ201420337861【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日 【专利技术者】赵戎 申请人:肇庆市大正铝业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种再生铝熔炉连续投料装置，包括投料漏斗、安装框架、传送带和预热管，其特征在于，所述的投料漏斗安装在安装框架上，投料漏斗大头伸出于安装框架，安装框架底部安装有若干安装架，所述的传送带一端安装在安装框架内部并与投料漏斗下端位置相对应，所述传送带的另一端伸入预热管朝安装框架一端的管口内，所述的预热管另一端安装有投料管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵戎，
申请(专利权)人：肇庆市大正铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。