【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于转炉修补和不定形耐火材料
技术介绍
目前被广泛应用的主要是浙青/树脂结合的转炉大面自流料，由于材料中加入了较多的浙青，存在着以下几个问题1)烧结时间过长，通常需要40-60分钟；2)烧结不充分则可能形成碳化不完全的夹心层，可能引起出钢后喷溅；3)烧结过程冒出有毒烟气，污染环境，危害人体健康；4)有机物烧尽后材料孔隙多、致密性差，导致材料不耐炉渣侵蚀，强度低，使用寿命不高，通常只有20炉左右； 另一种以偏硅酸钠为主要结合剂的大面修补料，克服了浙青/树脂结合料烧结时间过长，烟气有毒害的不足。实现了短时间即可烧结完毕，一般不超过20分钟，且烧结过程无黑烟，逸出的只有水蒸气，环保无污染。但由于偏硅酸的加量很大，导致引入了过多的Na2O,使得材料高温性能大幅降低，使用寿命很低，通常只有几炉。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，使其能够解决目前传统浙青/树脂结合转炉大面自流料和偏硅酸钠结合大面自流料寿命不高的问题，同时解决了浙青/树脂结合大面料烧结时间过长，烧结毒烟污染环境，危害人体健康等问题。延长使用寿命，减少了补炉次数，节省补炉时间，降低了耐材消耗，提高了转炉作业率，显著增加钢水产量。为达上述目标，本专利技术所提供的材料必须具备I)材料不含浙青/树脂等高温有毒害有机物；2)尽可能不加或少加低熔点无机盐；3)添加少量液体结合剂搅拌即能达到相当好低温、高温自流性；4)足够长的可使时间；5)烧结时间短，烧结过程安全，环保；6)热态粘接性能良好；7)结构致密，抗侵蚀、耐冲刷。一种转炉大面自流料，其特征在于其组分和重量配比为氧化镁MgO 60...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉大面自流料，其特征在于其组分和重量配比为 氧化镁MgO 60 88 ; ニ氧化硅SiO2 6 18 ; 氧化钙CaO O. 5 15 缓凝剂 O O. 5 ; 减水剂 O. I O. 5 ; 搅拌时液体结合剂加量 5 6。2.一种转炉大面自流料，其特征在于其组分和重量配比为 中档镁砂 12 ； 高纯镁砂 40 ； 电熔镁砂 40 ； ニ氧化硅微粉 8 ； 缓凝剂柠檬酸钠 O. 25 ； 硼酸 O. 06 ； 减水剂 O. 3 液体结合剂 5.2。3.一种转炉大面自流料，其特征在于其组分和重量配比为 合成镁钙砂 25 ； 高纯镁砂 34 ； 电熔镁砂 34 ニ氧化娃微粉 6. 5 ； 缓凝剂柠檬酸钠 O. 4 ； 硼酸 O. 08 ； 减水剂 0.4 液体结合剂 5. 4。4.根据权利要求1、2或3所述的转炉大面自流料的制备方法，其特征在于 以镁砂、镁橄榄石、合成镁钙砂、白云石、硅微粉为主要原料，添加柠檬酸钠、酒石酸钠或硼酸等预先混合均匀形成ー种松散、干状、均匀集料，使用前加入5-6%液体结合剂，使用強制式搅拌机将其搅拌至流塑状，装入料...
【专利技术属性】
技术研发人员：章荣会，邓乐锐，董占春，
申请(专利权)人：北京联合荣大工程材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。