一种复合硫铝酸盐水泥基自流平材料，其由二水石膏、潜在活性掺合料、早强剂、碱性激发剂、促凝剂、减水剂、保水剂、消泡剂组成，各组分的重量配比为：二水石膏20～50%，活性掺合料10～32%，早强剂20～50%，碱性激发剂2～10%，促凝剂0.6～1.2%，减水剂0.5～1.0%，保水剂0.02～0.1%，消泡剂0～0.1%。本发明专利技术之复合硫铝酸盐水泥基自流平材料，早期强度高，耐水性能好，凝结时间可调，能耗低，生产成本低，可用作各种地面的找平施工材料，施工方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑用自流平材料，尤其是涉及一种建筑用复合硫铝酸盐水泥基自流平材料。
技术介绍
传统的建筑自流平材料有石膏自流平材料、水泥基自流平材料等。所述石膏自流平材料是以α半水石膏为主要材料，添加相关各种助剂，如缓凝剂、减水剂、保水剂等制备而成的一种气硬性自流平材料。由于其耐水性能和耐磨性能差，成本高，应用受到限制，有逐渐被水泥基自流平材料取代的趋势。所述水泥基自流平材料是采用高标号硅酸盐水泥为主要原材料添加相关助剂如早强剂、减水剂、保水剂等制备而成的自流平材料。水泥基自流平材料的耐水性能和耐磨性能优于石膏自流平材料，但由于水泥需要高温煅烧，能耗高，成本也较高，因此，水泥基自流平材料的大面积推广应用受到成本瓶颈的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能耗低，早期强度高，耐水性能好，成本低的复合硫铝酸盐水泥基自流平材料。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：其由二水石膏、潜在活性掺合料、早强剂、碱性激发剂、促凝剂、减水剂、保水剂、消泡剂组成，各组分的重量配比为：二水石膏20～50%，活性掺合料20～42%，早强剂30～42%，碱性激发剂2～10%，促凝剂0.6～1.2%，减水剂0.5～1.0%，保水剂0.02～0.1%，消泡剂0～0.1%。所述早强剂可为硫铝酸盐水泥。所述二水石膏可为工业副产石膏，如脱硫石膏、磷石膏或柠檬石膏，也可为天然石膏或硬石膏，细度100～500目。所述潜在活性掺合料可为磨细矿渣粉或磨细粉煤灰，或磨细矿渣粉与磨细粉煤灰的混合物。所述碱性激发剂可为普通硅酸盐水泥、石灰、碱渣或电石渣。所述促凝剂可为Na2SO4、K2SO4、Al2(SO4)3、NaHSO4、KAl(SO4)3、CuSO4、FeSO4中的一种或两种以上的混合物，促凝剂磨细至≥100目。所述减水剂可为聚羧酸系或是萘系高效减水剂。所述保水剂可为甲基纤维素（MC）、羧甲基纤维素（CMC）、羟丙基甲基纤维素（HPMC）的一种或其中两种的混合物。所述消泡剂可为有机硅消泡剂XPJ820或其它消泡剂。本专利技术复合硫酸盐水泥基自流平材料制备方法如下：将各组分原料按预定配比称重，混合均匀，即得本专利技术复合硫铝酸盐水泥基自流平材料粉料。本专利技术之复合硫铝酸盐水泥基自流平材料，其中的组分二水石膏、活性掺合料和-->早强剂的物理化学特性不同，通过碱性激发剂的激发，水化反应充分，表现出良好的性能，其主要水化硬化过程如下：胶凝材料与水反应后，硫铝酸盐水泥中的硫铝酸钙和硅酸盐水泥中的硅酸三钙以及活性掺合料中的氧化硅（SiO2）、氧化钙（CaO）、氧化铝（Al2O3）等活性材料迅速水化，在石膏存在的条件下生成大量的钙矾石，构成材料的早期强度；硅酸盐水泥和活性掺合料水化生成硅酸钙胶体填充于钙矾石晶体间的空隙中，提高了胶凝材料的密实性，钙矾石是材料的主体（这是“复合硫铝酸盐水泥基自流平材料”名称之由来），使本专利技术复合硫酸盐水泥基自流平材料具有更高的强度和更好的耐水性。本专利技术使用的原料二水石膏，由于可为工业副产石膏，如脱硫石膏、磷石膏或柠檬石膏，无需将二水石膏煅烧转变为α型或β型半水石膏，因而能耗低，生产成本也较低，符合低碳经济发展的要求。总之，本专利技术之复合硫铝酸盐水泥基自流平材料，早期强度高，耐水性能好，凝结时间可调，能耗低，生产成本低，可用作各种地面的找平施工材料，施工方便。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1本实施例各组分重量配比：脱硫石膏 35%超细矿粉 21%硫铝酸盐水泥 32%硅酸盐水泥 10%聚羧酸系减水剂 0.75%促凝剂Na2SO4 1.0%保水剂MC 0.05%制备：按上述预定质量百分比称取各组分原料，混合均匀，即得本专利技术复合硫铝酸盐自流平材料。按照水灰比0.41配料，经测试，流动度220mm，30min流动度经时损失3mm。实施例2本实施例各组分重量配比：脱硫石膏 38%超细矿粉 17%硫铝酸盐水泥 35%硅酸盐水泥 8%萘系减水剂 0.5%促凝剂K2SO4 1.2%保水剂MC 0.07%有机硅消泡剂XPJ820 0.03%制备：按上述预定质量百分比称取各组分原料，混合均匀，即得本专利技术的复合硫铝酸盐自流平材料。按照水灰比0.42配料，经测试，流动度225mm，30min流动度经时损失2mm。-->实施例3本实施例各组分重量配比：磷石膏 50%超细矿粉 14%硫铝酸盐水泥 29%硅酸盐水泥 5.3%聚羧酸系减水剂 0.8%促凝剂Al2(SO4)3 0.8%保水剂HPMC 0.05%有机硅消泡剂XPJ820 0.05%制备：按上述预定质量百分比称取各组分原料，混合均匀，即得本专利技术的复合硫铝酸盐自流平材料。按照水灰比0.42配料，经测试，流动度230mm，30min流动度经时损失1mm。实施例4本实施例各组分重量配比：柠檬石膏 44%超细矿粉 15%硫铝酸盐水泥 36%碱渣 3.3%聚羧酸系减水剂 1.0%促凝剂NaHSO4 0.6%保水剂MC 0.06%有机硅消泡剂XPJ820 0.04%制备：按上述预定质量百分比称取各组分原料，混合均匀，即得本专利技术的复合硫铝酸盐自流平材料。按照水灰比0.40配料，经测试，流动度224mm，30min流动度经时损失3mm。实施例5本实施例各组分重量配比：脱硫石膏 47%超细矿粉 10%硫铝酸盐水泥 39%电石渣 2.4%聚羧酸系减水剂 0.9%促凝剂CuSO4 0.6%保水剂MC 0.05%消泡剂 0.05%制备：按上述预定质量百分比称取各组分原料，混合均匀，即得本专利技术的复合硫铝酸盐自流平材料。按照水灰比0.41配料，经测试，流动度225mm，30min流动度经时损失3mm。实施例6本实施例各组分重量配比：脱硫石膏 50%-->超细矿粉 26%硫铝酸盐水泥 20%石灰 2%萘系减水剂 0.5%促凝剂CuSO4 0.8%保水剂MC 0.02%有机硅消泡剂XPJ820 0.08%制备：按上述预定质量百分比称取各组分原料，混合均匀，即得本专利技术的复合硫铝酸盐自流平材料。按照水灰比0.43配料，经测试，流动度222mm，30min流动度经时损失2mm。实施例7本实施例各本文档来自技高网...
【技术保护点】
１． 一种复合硫铝酸盐水泥基自流平材料，其特征在于，由二水石膏、潜在活性掺合料、早强剂、碱性激发剂、促凝剂、减水剂、保水剂、消泡剂组成，各组分的重量配比为：二水石膏２０～５０％，活性掺合料１０～３２％，早强剂２０～５０％，碱性激发剂２～１０％，促凝剂０．６～１．２％，减水剂０．５～１．０％，保水剂０．０２～０．１％，消泡剂０～０．１％；所述早强剂为硫铝酸盐水泥。
【技术特征摘要】
1. 一种复合硫铝酸盐水泥基自流平材料，其特征在于，由二水石膏、潜在活性掺合料、早强剂、碱性激发剂、促凝剂、减水剂、保水剂、消泡剂组成，各组分的重量配比为：二水石膏20～50%，活性掺合料10～32%，早强剂20～50%，碱性激发剂2～10%，促凝剂0.6～1.2%，减水剂0.5～1.0%，保水剂0.02～0.1%，消泡剂0～0.1%；所述早强剂为硫铝酸盐水泥。2.如权利要求1所述的复合硫铝酸盐水泥基自流平材料，其特征在于，所述二水石膏为工业副产石膏脱硫石膏、磷石膏或柠檬石膏，细度100～500目。3.如权利要求1所述的复合硫铝酸盐水泥基自流平材料，其特征在于，所述二水石膏为天然石膏或硬石膏，细度100～500目。4.如权利要求1或2所述的复合硫铝酸盐水泥基自流平材料，其特征在于，所述潜在活性掺合料为磨细矿渣粉或磨细粉煤灰，或磨细矿...
【专利技术属性】
技术研发人员：石宗利，
申请(专利权)人：长沙归一建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：43
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