一种有机砌砖的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种有机砌砖的制备方法，其制作过程为：秸秆粉碎后加入液体氨置于容器中密闭制成碱化秸秆；采用如下重量份数比组份：５－１０份石膏粉、１０－２０份水泥、３０－４０份石灰、９０－１００水，将上述组份混合制成粘结浆料；将上述碱化秸秆和粘结浆料放入搅拌器中进行搅拌，边搅拌边加入水，将上述混合料充分搅拌均匀后注入模具中压制成所需形状，脱模后进行自然养护，自然干燥后成制成砌砖成品。本发明专利技术方法使用秸秆、杂草等可再生资源替代矿物质资源，充分利用作物废弃物，绿色环保，节约大量煤炭资源，减少二氧化碳排放，实现了可持续发展。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
传统的砌砖以粘土为原料，在现有耕地中，探测寻找有粘土资源的矿藏区 域。挖去表层耕作层土壤，待露出深处粘土层后，取出粘土矿藏，加水至粘土含水量约 30%-45%,搅拌均勻后注入模具中压制成所需形状。脱模后于晒场中充分干燥成砖坯。 把砖坯码放在烧结窑中，每码放一层砖坯需在其上撒一层煤炭，煤炭数量按干燥态砖坯 重量的撒勻。等砖坯码放至烧结窑室容量80-90% (ν/ν)时，封堵窑口，引火 烧结至煤炭燃尽后，自然降温出窑。这种方法需要占用毁坏大量耕地，而土地不可再生，大大浪费了资源。需要加 入煤炭进行烧结，能耗巨大，污染环境。制成的粘土砖的导热系数为0.8-1.0W/m · k， 不利于建筑节能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种节能环保的有机砌砖的制备方法。本专利技术采用如下技术方案本专利技术方法制作过程为(1)秸秆经粉碎过2-50筛后加入秸秆重量2-10%。的液体氨置于容器中密闭10_48 小时后制成碱化秸秆；(2)采用如下重量份数比组份5-10份石膏粉、10-20份水泥、30-40份石灰、 90-100水，将上述组份混合制成粘结浆料；(3)将上述碱化秸秆和粘结浆料放入搅拌器中进行搅拌，碱化秸秆与粘结浆 料的重量比为10 1-4，边搅拌边加入水，水的加入量为碱化秸秆与水的重量比为 10 3-5 ；(4)将上述混合料充分搅拌均勻后注入模具中施加0.5-15Mpa的压力压制成所需 形状，脱模后进行自然养护7-10天，自然干燥后成制成砌砖成品。所述的秸秆为棉花秸秆、小麦秸秆、玉米秸秆、杂草、树木枝杈中的一种或一 种以上的混合物。本专利技术的积极效果如下本专利技术方法使用秸秆、杂草等可再生资源替代矿物质资源，充分利用作物废弃 物，绿色环保，节约大量煤炭资源，减少二氧化碳排放，实现了可持续发展。采用本发 明方法制成的砌砖的导热系数为0.12-0.135W/m · k，而粘土砖的导热系数为0.8-1.0W/ m · k，满足建筑节能的要求。具体实施例方式实施例1(1)取IOOOkg棉花秸秆，经锤式粉碎机粉碎过2目筛后置于容量3立方米的可密 闭容器中，加入2kg液体氨后密闭容器，静置15小时后制成碱化秸秆；(2)采用如下重量份数比组份10份石膏粉、20份水泥、30份石灰、100份 水，将上述组份混合制成粘结浆料；(3将上述碱化秸秆和粘结浆料放入搅拌器中进行搅拌，边搅拌边加入350kg 水；(4)将上述混合料充分搅拌均勻后将混合料注入一个长600mm、宽200mm的模 具中施加6Mpa压制成型。脱模后码放成间隔50mm，3_5层的单排垛，覆盖纤维等持水 物质后，淋水养护，使覆盖物质连续保持湿润状态，10天后去除覆盖物自然风干，制成 砌砖成品，经检验符合预定标准后入成品库。实施例2(1)取IOOOkg杂草，经锤式粉碎机粉碎过10目筛后置于容量3立方米的可密闭 容器中，加入5kg液体氨后密闭容器，静置48小时后制成碱化秸秆；(2)采用如下重量份数比组份5份石膏粉、15份水泥、40份石灰、90份水， 将上述组份混合制成粘结浆料；(3)将上述碱化秸秆和粘结浆料放入搅拌器中进行搅拌，边搅拌边加入400kg 水；(4)将上述混合料充分搅拌均勻后将混合料注入一个长600mm、宽300mm的模 具中施加1.2Mpa压制成型。脱模后码放成间隔50mm，3_5层的单排垛，覆盖纤维等持 水物质后，淋水养护，使覆盖物质连续保持湿润状态。7天后去除覆盖物自然风干，制成 砌砖成品，经检验符合预定标准后入成品库。实施例3(1)取树木枝杈和小麦秸秆的混合物1000kg，经锤式粉碎机粉碎过50目筛后置 于容量3立方米的可密闭容器中，加入IOkg液体氨后密闭容器。静置10小时后制成碱 化秸秆；(2)采用如下重量份数比组份8份石膏粉、10份水泥、35份石灰、95份水， 将上述组份混合制成粘结浆料；(3)将上述碱化秸秆和粘结浆料放入搅拌器中进行搅拌，边搅拌边加入500kg 水；(4)将上述混合料充分搅拌均勻后将混合料注入一个长600mm、宽200mm的模 具中施加13Mpa压制成型。脱模后码放成间隔50mm，3_5层的单排垛，覆盖纤维等持 水物质后，淋水养护，使覆盖物质连续保持湿润状态，8天后去除覆盖物自然风干，制成 砌砖成品，经检验符合预定标准后入成品库。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机砌砖的制备方法，其特征在于其制作过程为：（１）秸秆经粉碎过２－５０筛后加入秸秆重量２－１０‰的液体氨置于容器中密闭１０－４８小时后制成碱化秸秆；（２）采用如下重量份数比组份：５－１０份石膏粉、１０－２０份水泥、３０－４０份石灰、９０－１００水，将上述组份混合制成粘结浆料；（３）将上述碱化秸秆和粘结浆料放入搅拌器中进行搅拌，碱化秸秆与粘结浆料的重量比为１０∶１－４，边搅拌边加入水，水的加入量为：碱化秸秆与水的重量比为１０∶３－５；（４）将上述混合料充分搅拌均匀后注入模具中施加０．５－１５Ｍｐａ的压力压制成所需形状，脱模后进行自然养护７－１０天，自然干燥后成制成砌砖成品。

【技术特征摘要】
1.一种有机砌砖的制备方法，其特征在于其制作过程为(1)秸秆经粉碎过2-50筛后加入秸秆重量2-10%。的液体氨置于容器中密闭10-48小 时后制成碱化秸秆；(2)采用如下重量份数比组份5-10份石膏粉、10-20份水泥、30-40份石灰、 90-100水，将上述组份混合制成粘结浆料；(3)将上述碱化秸秆和粘结浆料放入搅拌器中进行搅拌，碱化秸秆与粘结浆料的重量 比为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘代峰，
申请(专利权)人：刘代峰，
类型：发明
国别省市：11