一种隔音砌砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种隔音砌砖及其制备方法，隔音砌砖是沿砌砖本体横向间隔的设有凹腔，凹腔的开口在砌砖本体顶部，砌砖本体前壁面开有与凹腔相通的条状开口。本发明专利技术利用共鸣原理，把震动产生的能量用共鸣吸收掉，从而消除声波。在砌砖本体两侧可分别设有凹面，其前壁面还可以沿整个纵向设有多个凸起，且每两个凸起之间设有凹槽。当采用前后双砖砌墙，前块凸起和后块凸起接触，中间的凹槽则形成空腔，可以进一步起到隔音效果，而且还可以在小缝隙之间注入沙浆，增加牢固性。方法是先用发泡剂和水制成泡沫，再与水泥、粉煤灰和水形成的浆状物充分搅拌，最后浇筑到模具中，自然养护后脱模即得成品。该工艺简单，可采用不同模具，制造成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑材料，具体涉及一种具有良好隔音效果的建筑用砌砖， 本专利技术还提供了该砌砖的制备方法。二、
技术介绍
现有建筑物的结构主要分为砖混结构和框架结构，无论何种结构都需要砌 砖来作为建筑物主体的填充物，目前砌砖的形式有多种，主要是普通砌砖和轻 体砌砖，其中轻体砌砖通常为多种形式的空心砖，相对于普通砌砖能起到更好 的隔音效果。但是，目前的轻体砌砖隔音效果远没有达到静音的目的，以普通 砖块和目前主流的轻体砌砖ALC砌砖为例，经试验，普通砖块吸音效果只有10% 左右，ALC砌砖吸音效果虽达到7(m左右，但仍无法满足一些对隔音要求特别高 的场所的需要，如体育场馆、会议室或娱乐场所。以娱乐场所为例，现在一般 的隔间是用木头做支架两面用合板夹持，中间用泡沫板做隔音用，最后外部用 石膏密封，其材料费较贵，且由于施工量大，不仅人工费用高昂，施工时间也 长，而且存在火灾隐患。三、
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结 构重量轻、隔音效果更好且更安全的隔音砌砖，本专利技术还提供了该隔音砌砖的制 备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术所述的隔音砌砖包括砌砖本体，其特征是 沿砌砖本体横向间隔的设有凹腔，凹腔的开口在砌砖本体顶部，砌砖本体前壁面开有与凹腔相通的条状开口。在上述砌砖本体左右两侧可以分别设有在使用时与其他砌砖本体配合后形 成空腔的凹面。这样当多块砌砖排列后，各砌砖之间也能形成吸音的空腔，可 以提高隔音效果。在砌砖本体的前壁面还可以沿整个纵向设有多个凸起，且每两个凸起之间 设有凹槽。其效果有二一、 如果是单砖砌墙可以起到美观效果，不单调，减轻视觉疲劳。二、 如果是双砖砌墙，两两相对配合使用，前块凸起和后块凸起接触，中 间的凹槽则形成空腔，可以进一步起到隔音效果，而且还可以在小缝隙之间注 入沙浆，增加牢固性。本专利技术跟普通砖块不同，由于在砌砖本体中间隔的形成大量凹腔、并且在 砌砖砌筑形成墙体后，各砌砖间还能形成空腔，因为声音在空气的传播速度要 比固体物质中传播的速度小得多，且能量损耗更大，所以本专利技术相对现有的砌 筑或隔音墙板的隔音效果更好，由于采用大量腔体结构，其重量更轻。如果在 砌砖本体的材料中含有大量提高隔音效果的气泡，利用了 HELN H0LTN共鸣原理，当噪音传播到本专利技术上时，其能及时把震动产生的能量用共鸣吸收掉，从 而消除声波。则声波传到气泡里，经过一系列的折射、反射等减小了声音的传 播，更加提高了隔音效果。此外，本专利技术还提供了该隔音砌砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 下述固体物包括水泥和粉煤灰；1) 、将相当于0.0125%—0.35%固体物重量的发泡剂和适量水混合后，经 过高压发泡机制成泡沫，2) 、将15—90%固体物重量比的水泥、85 — 10%固体物重量比的粉煤灰和 水按水泥加粉煤灰水=1.68 2.564: 1的重量比例一起搅拌混合成浆状物；3) 、通过高压将泡沫注入到桨状物内；4) 、在高压泵的输送下，将发泡后的浆状物浇筑到模具中；5) 、在自然养护的情况下，让隔音砖体成型；6) 、脱掉模具，得隔音砖体成品。上述步骤1)中的发泡剂是蛋白质发泡剂或高分子发泡剂，当发泡剂是蛋 白质发泡剂时，其与水的重量比例是1: 40，当发泡剂是高分子发泡剂时，其 与水的重量比例是l: 60。并且制成的泡沫要求稳定、泡径大小均匀并在0.1 lmm，且要求含水量少。 本工艺的优点1、 现有的加气混凝土工艺操作复杂，而本工艺操作简单，效率也较高.2、 本工艺利用的材料粉煤灰是一种固体废弃物，这样的工艺可以变废为 宝，而加气混k土工艺却不能做到。3、本工艺可以轻易地实现超低密度(200kg/m3)，在水泥内部用特殊做 法让70%气泡含在里面，可以强效的进行隔音和隔热，且效果显著。4、 工艺灵活、简单，只需利用水泥发泡机直接制取泡沫混凝土，自然养护， 不需蒸压养护。5、 生产模具种类多，传统加气混凝土一般采用大型钢模整体浇注，而泡沫 混凝土可采用各种材料制成的小型模具、组合模具、异形模具、艺术模具等。 更重要的它还可以不用模具，直接现场浇注。6，少泡沫混凝土因生产工艺简单，所用设备、模具简单，故投资少，成品 的价格也就便宜。7、 外形美观，精致，不仅可以减少视觉的疲劳度，而且还可以美化环境。 并可以按照不同的俯着物做不同质感和颜色的产品，其视觉效果也很突出。8、 还可以与墙体同时施工，不需要另外施工，方便且清洁。9、 由于是无机材料做成，所以保质期是永久性的。10、 本工艺不仅可以用来做砌块，也可以做保温墙，以及屋面保温等，作 用范围广。四附图说明图1是本专利技术一个实施例的结构示图；图2是本专利技术主视图；图3是本专利技术俯视图；图4是图2 A-A向剖视图；图5是本专利技术左视图。五具体实施方式如图1一图5所示，本专利技术所述的隔音砌砖，主体是砌砖本体l，砌砖本体 1的材料中含有大量提高隔音效果的气泡，沿砌砖本体1横向间隔的设有凹腔2， 凹腔2的开口在砌砖本体1顶部，砌砖本体1前壁面开有与凹腔2相通的条状 开口 3，条状开口 3的长度与凹腔2的纵向长度对应，上部一直延伸至砌砖本 体l顶端呈开放状，下部基本与凹腔2底面平齐呈封闭状。在砌砖本体l左右 两侧分别设有凹面4，当左右两侧与同样的砌砖配合后两个凹面4则形成一个 空腔，提高了隔音效果。在砌砖本体1的前壁面沿整个纵向设有多个凸起5， 每两个凸起5之间设有凹槽6，如果采用双砖砌墙，两两相对配合使用，前块凸起5和后块凸起5接触，中间的凹槽6则形成空腔，可以进一步起到隔音效 果，而且还可以在两侧的小缝隙之间注入沙浆，增加牢固性。以下给出多个实施例，对本专利技术隔音砌砖的制备方法作进一步说明。 实施例l:制备容重比200kg/m:'的隔音砖体1) 、将0.7kg的蛋白质发泡剂和42kg的水混合后，经过高压发泡机制成 泡沫，泡沫稳定、泡径大小均匀并在0.1 lmm之间；2) 、将180kg重量比的水泥、20kg的粉煤灰和78kg水一起搅拌混合成浆 状物；3) 、通过高压将泡沫注入到浆状物内；4) 、在高压泵的输送下，将发泡后的浆状物浇筑到模具中；5) 、在自然养护的情况下，让隔音砖体成型；6) 、脱掉模具，得隔音砖体成品。 实施例2:制备容重比350kg/n^的隔音砌砖1) 、将0.55 kg的高分子发泡剂和33kg水混合后，经过高压发泡机制成 泡沫，泡沫稳定、泡径大小均匀并在0.1 lmm之间；2) 、将280kg重量比的水泥、70kg的粉煤灰和210kg水一起搅拌混合成 浆状物；3) 、通过高压将泡沫注入到浆状物内；4) 、在高压泵的输送下，将发泡后的浆状物浇筑到模具中；5) 、在自然养护的情况下，让隔音砌砖成型；6) 、脱掉模具，得隔音砌砖成品。 实施例3:制备容重比400kg/n^的隔音砌砖1) 、将0.5 kg的蛋白质发泡剂和20 kg水混合后，经过高压发泡机制成 泡沫，泡沫稳定、泡径大小均匀并在0.1 lmm之间；2) 、将280kg重量比的水泥、120kg的粉煤灰和240kg水一起搅拌混合成 浆状物；3) 、通过高压将泡沫注入到浆状物内；4) 、在高压泵的输送下，将发泡后的浆状物浇筑到模具中；5) 、在自然养护的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔音砌砖，包括砌砖本体（１），其特征是：沿砌砖本体（１）横向间隔的设有凹腔（２），凹腔（２）的开口在砌砖本体（１）顶部，砌砖本体（１）前壁面开有与凹腔（２）相通的条状开口（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金成雄，
申请(专利权)人：南京长湖环保开发有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]