本发明专利技术涉及一种用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置，将其应用于凸轮磨床上，可以达到一台凸轮轴磨床加工多型号凸轮轴的目的，且其设备成本低。其包括凸轮磨床，所述凸轮磨床主轴上安装有６０°顶尖，所述６０°顶尖连接待加工工件，其特征在于：所述主轴套装有分度调节结构，所述分度调节结构的一端与所述磨床的底板连接，其另一端与套装于所述顶尖的定位夹头用插销连接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及凸轮轴加工的工装领域，具体为一种用于凸轮轴加工的孔盘式 分度装置。(二)
技术介绍
凸轮轴桃形的加工是在凸轮磨床上完成的，凸轮磨床的磨头内设置有6乡且 (12档)靠模，反靠一根凸轮轴的12个桃形，即一台凸轮磨床只能加工一种型 号的凸轮轴，此工作状态不适合小批量多品种的凸轮轴生产；而为了适应小步比 量多品种的生产，也可以购置数控凸轮磨床，但是数控凸轮磨床价格昂贵，通 常是普通凸轮磨床价格的4-5倍，设备成本高。(三)
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置，>1每 其应用于凸轮磨床上，可以达到一台凸轮轴磨床加工多型号凸轮轴的目的，且 其设备成本低。其技术方案是这样的其包括凸轮磨床，所述凸轮磨床主轴上安装有60° 顶尖，所述60°顶尖连接待加工工件，其特征在于所述主轴套装有分度调节 结构，所述分度调节结构的一端与所述磨床的底板连接，其另一端与套装于所: 述顶尖的定位夹头用定位插销连接。其进一步特征在于所述分度调节结构包括固定板、过渡分度板、分度板和定位板，所述固定 板、过渡分度板、分度板之间分别通过齿形啮合连接，所述固定板与所述磨床 的底板连接，所述分度板和定位板之间通过定位销装置连接，所述定位板通过 所述定位插销与所述定位夹头连接，待加工工件径向安装于所述定位夹头内， 所述定位夹头与所述定位插销之间通过紧定螺钉紧固。定位套套装于主轴，其端面外缘压装于分度板内壁 圆环台面上；压圈套 装于主轴，其端面外缘压装于定位板内壁的圆环台面上；圆螺母螺纹安装于戶万述磨床主轴端部并压装于所述压圈外部；所述固定板与所述凸轮磨床主轴之间 设置有平键；所述分度板和所述定位板沿圆周分别开有定位销孔；沿所述定位销孔内周 均设置有定位衬套；所述分度板上设置有六个定位销孔；所述六个定位销孔沿 所述分度板圆周均匀分布；所述定位板上设置有至少两个定位销孔；所述定位 板上的定位销孔包括一个基准孔；所述定位销装置包括芯轴；所述芯轴外圆套有定位套；所述芯轴前端通过 圆柱销安装有螺母套；所述芯轴外周面为圆锥面；所述芯轴与所述定位套之间 设置有钢球；本专利技术结构用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置中，其可以根据加工凸轮轴 的不同型号，任意组合工件与定位板定位销孔、定位板基准孔与分度板定位销 孔的分度定位，从而达到在同一凸轮磨床上加工不同型凸轮轴的目的；由于固 定板、过渡分度板及分度板之间是通过非常细的三角齿相互啮合连接的，当加 工中出现桃形角度超差时，可以通过调整这三个零件相互啮合齿的位置来调整， 进一步保证了在同一凸轮磨床上加工不同型凸轮轴，这样其成本低，大大降低 了生产企业的设备投入。 附图说明图1为本专利技术主视的结构示意图2为图1的A-A剖面结构局部放大示意图3为图1的B-B剖面结构局部放大示意图4为本专利技术结构中分度板4的主视结构示意图5为本专利技术结构中定位板6的主视结构示意图。具体实施例方式见图l、图2、图3、图4、图5，本专利技术包括凸轮磨床l，凸轮磨床l主轴 上安装有6(T顶尖17， 60°顶尖17连接待加工工件21，主轴套装有分度调节 结构，分度调节结构的一端与磨床1的底板24连接，其另一端与套装于顶尖17 的定位夹头9用定位插销11连接。分度调节结构包括固定板2、过渡分度板3、分度板4和定位板6，固定板 2、过渡分度板3、分度板4之间分别通过齿形啮合连接，固定板2与磨床的底板连接，分度板4和定位板6之间通过定位销装置连接；定位板6通过定位插 销11与定位夹头9连接，待加工工件21径向安装于定位夹头9内，定位夹头9 与定位插销11之间通过紧定螺钉22紧固。定位销装置包括芯轴8;芯轴8外圆套有定位套7;芯轴8前端通过圆柱销 20安装有螺母套19;芯轴8外周面为圆锥面；芯轴8与定位套7之间设置有钢 球18。固定板2、过渡分度板3及分度板4之间分别通过齿形啮合连接，消除了转 动过程中这三个零件间的串动与松动现象，同时当工件加工中出现角度超差时， 可以通过转动固定板2、过度分度板3、分度板4相啮合的齿，从而来调整补偿 尺寸；定位套15套装于主轴23，其端面外缘压装于分度板4内壁的圆环台面上； 压圈14套装于主轴23，其端面外缘压装于定位板6内壁的圆环台面上，圆螺母 13螺纹安装于磨床主轴23端部并压装于压圈14外部，加工时，锁紧圆螺母13， 从而压紧压圈14，再通过定位套15压紧分度板4、过渡分度板3、固定板2， 而定位板6能灵活转动而无串动；固定板2与凸轮磨床1主轴23之间设置有平 键16，其固紧固定板2与磨床主轴23，并带动过渡分度板3及分度板4随磨床 主轴23转动。分度板4和定位板6沿圆周分别开有定位销孔25和26;沿定位销孔25、 26内周均设置有定位衬套5;分度板4上设置有六个定位销孔25;六个定位销 孔25沿分度板4圆周均匀分布；定位板6上设置有至少两个定位销孔26;定位 板6上的定位销孔包括一个基准孔27。定位板6上定位销孔的数量及定位销孔 间的夹角，可以按照实际待加工凸轮轴的情况来确定，本实施例图5中定位板6 只表达了共九个定位销孔。定位销装置在使用时，定位套7、芯轴8、钢球18、螺母套19和圆柱销20 作为一个整体部分从分度板4及定位板6的定位销孔中取出和插入，定位时转 动芯轴8，使其上的锥面与钢球18贴合后撑紧定位套7，从而达使定位套7、定 位衬套5与分度板4、定位板6之间的配合间隙消除，大大提高分度的精确性。图1中，IO为半圆键，其对凸轮轴进行周向定位；定位夹头9对凸轮轴进 行周向定位；12为定位衬套，其可以减少定位夹头9的磨损。下面结合说明书附图，具体描述一下本专利技术结构与凸轮磨床配合工作加工凸轮轴的过程凸轮磨床的床头里有左、右凸轮轴桃形的靠模各一个，按常规 先半精磨或精磨左面6档凸轮桃头，在加工前，先将磨左面桃形凸轮靠丰莫拨至 工作位置，然后将工件21与定位板6的对应销孔定位，插入定位插销ll，再将 定位板6上的基准孔27与分度板上的任一孔对准定位，插入定位销装置，待加 工工件随主轴转动，加工相应的桃形；加工完毕后，拔出定位销装置，拨动分 度板转过120° ，再插入定位销装置加工下一档，按照角度度分度依次加工；再 将右面凸轮靠模拨到工作位置，仍以定位板6的基准孔27与分度板上的^f壬一孔 对准定位，插入定位销装置，依次加工右侧档桃头。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置，其包括凸轮磨床，所述凸轮磨床主轴上安装有６０°顶尖，所述６０°顶尖连接待加工工件，其特征在于：所述主轴套装有分度调节结构，所述分度调节结构的一端与所述磨床的底板连接，其另一端与套装于所述顶尖的定位夹头用定位插销连接。
【技术特征摘要】
1、一种用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置，其包括凸轮磨床，所述凸轮磨床主轴上安装有60°顶尖，所述60°顶尖连接待加工工件，其特征在于所述主轴套装有分度调节结构，所述分度调节结构的一端与所述磨床的底板连接，其另一端与套装于所述顶尖的定位夹头用定位插销连接。2、 根据权利要求l所述的一种用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置，其特征 在于所述分度调节结构包括固定板、过渡分度板、分度板和定位板，所述固 定板、过渡分度板、分度板之间分别通过齿形啮合连接，所述固定板与所述磨 床的底板连接，所述分度板和定位板之间通过定位销装置连接。3、 根据权利要求1或2所述的一种用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置，其特征在于所述定位板通过所述定位插销与所述定位夹头连接，待加工工件径 向安装于所述定位夹头内，所述定位夹头与所述定位插销之间通过紧定螺钉紧 固。4、 根据权利要求2所述的一种用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置，其特征 在于定位套套装于主轴，其端面外缘压装于分度板内壁的圆环台面上；压圈 套装于主轴，其端面...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐雪芳，张兰，
申请(专利权)人：无锡动力工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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