【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工方法类，具体是。
技术介绍
凸轮广泛应用于各类内燃机中，其精密磨削一直是机床工业的一个难题，主要原因是凸轮形状复杂，当磨削砂轮直径变化时，磨削点变化规律很难掌握，一般采用直径变化很小但价格昂贵的CBN砂轮来加工，申请号为200710067750. O的专利申请提出了一种凸轮的磨削加工方法，可使砂轮直径变化时磨削位置保持恒定，但当凸轮推动滚子移动时，由于工艺要求，凸轮形状往往带凹面，而该专利方法不适应于带凹凸轮的凹面的磨削加工。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种科学合理、简单方便、精度高的带凹凸轮的凹面的磨削方法。 本专利技术的技术方案如下 —种带凹凸轮的凹面的磨削方法，将一直径不大于滚子的砂轮装在垂直导轨上，垂直导轨装在一水平导轨上，凸轮装在一转盘上，凸轮转动中心与砂轮中心平行，垂直导轨、水平导轨与凸轮旋转轴三者由数控系统联动，其特征在于设置一直径不大于滚子的相切圆盘，将相切圆盘装在砂轮位置上，相切圆盘外圆与凸轮凹面相切点为磨削点，将磨削点与相切圆盘中心保持在同一高度上，相切圆盘在垂直导轨带动下沿凹凸轮的凹面移动，移动过程中，移动水平导轨将相切圆盘紧靠在凸轮凹面上，并转动凸轮使磨削点与相切圆盘中心保持在同一高度上；记录下垂直导轨移动至每个点时水平方向的位置及凸轮转角，得到磨削点高度——水平移动距离变化曲线和磨削点高度——凸轮转角变化曲线，将相切圆盘换成砂轮，分别使垂直导轨与水平导轨之间联动关系符合磨削点高度——水平移动距离变化曲线，垂直导轨与凸轮转角之间联动符合切点高度——凸轮转角变化曲线，即可加工出凸轮的...
【技术保护点】
一种带凹凸轮的凹面的磨削方法，将一直径不大于滚子的砂轮装在垂直导轨上，垂直导轨装在一水平导轨上，凸轮装在一转盘上，凸轮转动中心与砂轮中心平行，垂直导轨、水平导轨与凸轮旋转轴三者由数控系统联动，其特征在于：设置一直径不大于滚子的相切圆盘，将相切圆盘装在砂轮位置上，相切圆盘外圆与凸轮凹面相切点为磨削点，将磨削点与相切圆盘中心保持在同一高度上，相切圆盘在垂直导轨带动下沿凹凸轮的凹面移动，移动过程中，移动水平导轨将相切圆盘紧靠在凸轮凹面上，并转动凸轮使磨削点与相切圆盘中心保持在同一高度上；记录下垂直导轨移动至每个点时水平方向的位置及凸轮转角，得到磨削点高度－－水平移动距离变化曲线和磨削点高度－－凸轮转角变化曲线，将相切圆盘换成砂轮，分别使垂直导轨与水平导轨之间联动关系符合磨削点高度－－水平移动距离变化曲线，垂直导轨与凸轮转角之间联动符合切点高度－－凸轮转角变化曲线，即可加工出凸轮的凹面。
【技术特征摘要】
一种带凹凸轮的凹面的磨削方法，将一直径不大于滚子的砂轮装在垂直导轨上，垂直导轨装在一水平导轨上，凸轮装在一转盘上，凸轮转动中心与砂轮中心平行，垂直导轨、水平导轨与凸轮旋转轴三者由数控系统联动，其特征在于设置一直径不大于滚子的相切圆盘，将相切圆盘装在砂轮位置上，相切圆盘外圆与凸轮凹面相切点为磨削点，将磨削点与相切圆盘中心保持在同一高度上，相切圆盘在垂直导轨带动下沿凹凸轮的凹面移动，移动过程中，...
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