一种电动机转子离心浇铸后免车削自动化加工工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电机铁芯制造领域，旨在提供一种电动机转子离心浇铸后免车削自动化加工工艺及装置，依次包括下列步骤：固定转子外径后，用一把圆形管状刀具垂直轴向地切压转子的上端环；刀具的刀口部分与上端环中所含的转子塞头的顶部圆周尺寸相同；推离切压后形成的凸状转子料尾；１８０度翻转转子后重新放置，使得含有塞头的上端环处于下方，下端环处于上方；用顶杆从电动机转子中将塞头由上至下地推出；然后锁住转子的上行空间，用倒角顶杆压入下端环，进行挤压毛刺和倒角处理。上述步骤可在本发明专利技术同一装置上的各工位中进行，形成一条自动化流转操作的产品线，因此大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机铁芯制造领域，具体地说，是一种电动机转子离心浇铸后免车削 自动化加工工艺及装置，特别适用于小型电动机转子的制作领域，如那些在密封小型冷却 系统压缩机中的电动机转子。
技术介绍
该专利技术来自以前的用转子铝笼的离心方法灌注技术，该技术用同样的环形钢片结 构叠加而成的组合件构成，提供纵向与其他组件叠片开口排列的开口，以便确定一个复杂 的轴向通道，与叠片组件端外面互联，沿一个圆形排列，彼此按角度隔开，它们与叠片组件 的纵向轴线同心，但是对于末尾的横向面来说，向后径向隔开。图1至图4例举了有代表性的现有制作技术情况图1是电动机转子刚完成离心铝浇注和凝固后的状态结构。图中铝熔液经上模浇 口 6进入已经由上铸模1与浇注下模5进行定位了的电机转子9的叠片组件当中，该叠片 组件的中心轴上端预先埋设有带塞头定位部位3的T型塞头2，下端插有下模定位芯轴4配 合进行内芯的定位；上铸模1和浇注下模5的空腔部可同时形成转子9的上端环8和下端 环10 ；此时打开上铸模1，原叠片组件就形成如图2所示的转子待加工结构。图2中，塞头2已在转子9的上端环8的内部，而铝进料通道凝固后形成了凸出状 的料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一种电动机转子离心浇铸后免车削自动化加工工艺，其特征在于依次包括下列步骤(1)将刚完成离心浇铸后的电动机转子(9)外径固定，用一把圆形管状刀具(12)垂直轴向地切压所述转子(9)的上端环(8)；所述刀具(12)的刀口部分与所述上端环(8)中所含的转子塞头(2)的顶部圆周尺寸相同；(2)推离切压后形成的凸状转子料尾(7)；(3)180度翻转所述转子(9)后重新放置，使得含有塞头(2)的上端环(8)处于下方，下端环(10)处于上方；(4)用顶杆(14)从所述电动机转子(9)中将所述塞头(2)由上至下地推出；(5)锁住所述转子(9)的上行空间，用倒角顶杆(16)压入所述下端环(10)，进行挤压毛刺和倒角处理。2.根据权利要求1所述的一种电动机转子离心浇铸后免车削自动化加工工艺，其特征 在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛明，
申请(专利权)人：葛明，
类型：发明
国别省市：33