【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蛋白提取，具体涉及一种碱法提取藜麦蛋白的方法。
技术介绍
1、面对我国及全球优质蛋白资源的日益短缺，挖掘植蛋白新资源已成为全球食品市场的发展趋势。与动物蛋白相比，开发植物蛋白资源能够减轻畜牧业带来的环境压力，符合国家提倡的节能减排的政策导向，植物蛋白的生产更具可持续性，植物蛋白推广可促进食品产业可持续发展，为我国实现“碳达峰”、“碳中和”做出贡献。目前，大豆蛋白、豌豆蛋白和小麦面筋蛋白是产业化程度最高的植物蛋白，市场上也出现了越来越多的植物基食品，然而大豆蛋白的豆腥味较重，难以去除或遮蔽，且含有蛋白致敏原；相比之下，豌豆蛋白豆腥味淡，但其功能性质相对较差；而小麦面筋蛋白不适合麸质过敏的患者。为了满足人们对更多样化、更优质的植物蛋白的需求，应大力探索和开发更多的植物蛋白资源。
2、藜麦中蛋白含量高于谷物，氨基酸比例均衡，且不含麸质，随着近年来种植面积的扩大与产量的提升，逐渐走进大众视野，受到越来越多的消费者喜爱。因此藜麦蛋白的开发具有巨大的市场空间。目前关于藜麦蛋白碱溶酸沉提取的工艺研究往往关注提高蛋白提取率，不足之处是工艺研究不够全面、深入，国内也没有对藜麦蛋白颜色控制方面的报道。碱溶酸沉法作为工业上提取植物蛋白应用最广泛的方法，还有较大的研究空间。
3、因此，亟需开发一种高提取率、成品蛋白高纯度的提取藜麦蛋白的方法。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提供一种藜麦蛋白提
2、为此，本专利技术第一方面提供一种藜麦蛋白提取方法。根据本专利技术的实施方案，所述方法包括：
3、(1)清洗藜麦，并进行干燥处理；
4、(2)对经所述干燥处理的藜麦进行第一粉碎处理，并利用脱脂剂进行脱脂处理，以便获得脱脂藜麦粉；
5、(3)将所述脱脂藜麦粉与去离子水混合，向其中加入碱溶液调节料液ph至9.0-10.0，进行蛋白提取，其中提取温度为20-30℃，并对所述料液进行第一离心处理，上清液为蛋白提取液；
6、(4)对所述蛋白提取液进行酸沉处理，酸沉ph4.0-5.0，获得蛋白沉淀；
7、(5)对所述蛋白沉淀进行水洗、中和、干燥处理，获得藜麦蛋白。
8、目前关于碱溶酸沉提取的工艺研究往往关注提高蛋白提取率，而对不同工艺参数对蛋白纯度、颜色、功能性质等研究较少，提取工艺研究不够全面、深入，尚未提出一种工艺能兼具低温、短时、低料液比、高提取率、成品蛋白高纯度的优点，而这些关系到藜麦蛋白是否能够进入产业化生产，是否能够广泛应用于食品领域。
9、现有的碱法提取藜麦蛋白方法，为提升提取率，通常在40℃以上温度下进行提取，而专利技术人发现，碱法提取藜麦蛋白的方法中，提取温度为20-30℃，ph为9.0-10.0，料水比1：8-1：12，提取时间15-90min，不采用加热提取，能够显著降低蛋白变性、褐变程度，同时降低了提取时间，且显著提升获得的藜麦蛋白的纯度。本专利技术提供的方法，兼具低温、短时、低料液比、较高提取率、成品蛋白较高纯度、颜色较好、蛋白胶凝性质较好的优点。
10、根据本专利技术的实施方案，所述干燥处理温度为35-45℃。
11、根据本专利技术的实施方案，经过所述干燥处理后，藜麦水分为(9.5±0.5)％。
12、藜麦清洗后，洗除去皂苷和灰尘，烘干水分至(9.5±0.5)％，以便能在后续脱脂时尽可能将脂肪除去。
13、根据本专利技术的实施方案，在步骤(2)中，所述第一粉碎处理包括将经所述干燥处理的藜麦粉碎至60-100目。
14、根据本专利技术的实施方案，所述脱脂剂选自正己烷、石油醚、乙醚、丙酮中的至少之一。本专利技术提供的藜麦蛋白提取方法，在脱脂处理过程中，采用上述特定种类的脱脂剂能够进一步提升脱脂效果，尽可能多的去除藜麦中的脂肪，脱脂剂优选正己烷，有利于工业化生产。
15、根据本专利技术的实施方案，所述脱脂处理的温度为20-30℃，脱脂次数3-5次。
16、在上述脱脂处理的条件下，能够尽可能多的去除藜麦中的脂肪，进一步提升获得的藜麦蛋白的提取率。
17、根据本专利技术的实施方案，所述脱脂处理中，经粉碎的藜麦与所述脱脂剂的重量体积比为(1:3-1:5)g/ml。例如，脱脂处理中，每1g经粉碎的藜麦，需相应加入3-5ml的脱脂剂进行脱脂处理。根据本专利技术的实施方案，所述方法进一步包括在所述蛋白提取处理前对所述脱脂藜麦粉进行第二粉碎处理。根据本专利技术的实施方案，所述第二粉碎处理包括将所述脱脂藜麦粉粉碎至35-100目。
18、根据本专利技术的实施方案，步骤(3)中，所述碱溶液选自氢氧化钠、氢氧化钾溶液中的至少之一。
19、根据本专利技术的实施方案，所述脱脂藜麦粉与所述去离子水的重量比为1:8-1:12。
20、根据本专利技术的实施方案，所述提取处理的时间为15-90min。
21、根据本专利技术的实施方案，步骤(3)中，所述第一离心处理至少为两次离心，离心转速6000-15000g，温度20-30℃，每次离心的时间至少15min，获得所述蛋白提取液和沉淀。多次离心能够进一步提升成品蛋白纯度，可达到85％以上。
22、根据本专利技术的实施方案，所述方法进一步包括将所述沉淀进行步骤(3)的提取过程，将两次提取获得的蛋白提取液合并。多次提取能够保证大部分蛋白被提取出来。
23、根据本专利技术的实施方案，步骤(4)中，调节所述蛋白提取液ph至4.0-5.0，静置5-10min后，进行第二离心处理，所述第二离心处理为9000-15000g离心15-20min，离心温度20-30℃，获得蛋白沉淀。
24、根据本专利技术的实施方案，步骤(5)中，将所述蛋白沉淀分散到10-20倍水中洗涤至少两次(例如2-3次，或者3次以上)，将洗涤后的蛋白沉淀分散在10-15倍水中，调节ph至7.0，获得藜麦蛋白。
25、根据本专利技术的实施方案，本专利技术提供一种藜麦蛋白提取方法，包括：
26、1)清洗藜麦，35-45℃干燥至水分(9.5±0.5)％；
27、2)对经所述干燥处理的藜麦进行第一粉碎处理，过60-100目筛，并利用脱脂剂进行脱脂，经粉碎的藜麦与所述脱脂剂的重量体积比为(1:3-1:5)g/ml，20-30℃下震荡，抽滤，脱脂次数3-5次，挥发所述脱脂剂，对产物进行第二粉碎处理，过35-100目筛，获得脱脂藜麦粉，其中，所述脱脂剂选自正己烷、石油醚、乙醚、丙酮中的至少之一；
28、3)水浴中，将所述脱脂藜麦粉与去离子水混合，所述脱脂藜麦粉与所述去离子水的重量比为1:8-1:12，向其中加入碱溶液调节ph至9.0-10.0，进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种藜麦蛋白提取方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干燥处理温度为35-45℃；
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述第一粉碎处理包括将经所述干燥处理的藜麦粉碎至60-100目；
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述脱脂处理中，经粉碎的藜麦与所述脱脂剂的重量体积比为(1:3-1:5)g/mL。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括在所述蛋白提取处理前对所述脱脂藜麦粉进行第二粉碎处理；
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述碱溶液选自氢氧化钠、氢氧化钾溶液中的至少之一；
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述第一离心处理至少为两次离心，离心转速6000-15000g，温度20-30℃，每次离心的时间至少15min，获得所述蛋白提取液和沉淀；
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，调节所述蛋白提取液pH至4.0-5.0，静置5-10min后，
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，将所述蛋白沉淀分散到10-20倍水中洗涤至少两次，将洗涤后的蛋白沉淀分散在10-15倍水中，调节pH至7.0，经干燥后，获得藜麦蛋白。
10.一种藜麦蛋白提取方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种藜麦蛋白提取方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干燥处理温度为35-45℃；
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述第一粉碎处理包括将经所述干燥处理的藜麦粉碎至60-100目；
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述脱脂处理中，经粉碎的藜麦与所述脱脂剂的重量体积比为(1:3-1:5)g/ml。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括在所述蛋白提取处理前对所述脱脂藜麦粉进行第二粉碎处理；
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述碱溶液选自氢氧化钠、氢氧化钾溶液中的至少之一；
7.根据权利要求1所...
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