【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池，尤其是涉及一种盖板组件及动力电池。
技术介绍
1、随着科技的不断发展，新能源动力系统成为主流的新型能源。锂离子电池依靠锂离子在正极和负极之间移动来实现充放电过程，实现电池的循环再利用。目前主流的锂离子电池中，动力电池被广泛应用，作为电动汽车、电动自行车等新能源车型的核心部件。
2、现有的动力电池一般包括金属壳体、电芯、设置于金属壳体顶部的盖板组件。其中，盖板组件与金属壳体密封焊接，通过盖板组件上所设置的极柱作为电能传导部件，将电芯的电能与外部传导。因此，极柱在盖板组件上起到关键作用，极柱在盖板组件上连接的稳定性直接影响动力电池的使用效果、安全性以及寿命。
3、目前动力电池的盖板组件在固定极柱时，在极柱套设于金属盖板的安装孔内，在金属盖板的下方设置下塑胶件对极柱进行支撑，在金属盖板上方设置塑胶件和压环，通过上塑胶件压环压紧于金属盖板的所设置的安装槽中，从而起到固定极柱的目的。由于金属盖板整体厚度较薄且在极柱安装位上设置了安装槽导致金属盖板在上塑胶件和压环的装配时容易发生变形，该金属盖板的变形不仅影响动力电池整体的美观，也会导致金属盖板在极柱安装位附近的结构强度变弱，进而影响盖板组件乃至动力电池的安全性以及使用寿命。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决现有动力电池的盖板组件在极柱安装位附近设置有安装槽，且自身厚度较薄，容易在安装极柱时发生变形，导致金属盖板在极柱安装位附近的结构强度变弱，进而影响盖板组件乃至动力电池的安全性和使用寿命的缺点，
2、本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种盖板组件，包括金属盖板、压环、极柱、密封圈和上塑胶件；
3、所述金属盖板形成贯穿所述金属盖板的第一安装孔，所述金属盖板于环绕所述第一安装孔具有安装区，所述金属盖板于所述安装区的背面设置有增强凸起；
4、所述极柱通过所述上塑胶件、所述压环以及所述密封圈绝缘安装于所述金属盖板的安装区，所述压环焊接于所述金属盖板上形成焊缝。
5、在其中一个实施例中，所述金属盖板的安装区包括设置于所述金属盖板的顶面、环绕所述第一安装孔的第一环形限位槽和设置于所述金属盖板的顶面、环绕所述第一环形限位槽的第二环形限位槽，所述第一环形限位槽的深度大于所述第二环形限位槽的深度。
6、在其中一个实施例中，所述增强凸起的厚度和所述金属盖板的厚度满足关系式：h1-h3+h2≥0.5h1,其中，h1为金属盖板的厚度，h2为增强凸起的厚度，h3为第一环形限位槽的深度。
7、在其中一个实施例中，所述增强凸起的外径和所述第二环形限位槽的外径满足关系式：1.05≤d2/d4≤1.3，其中，d2为所述增强凸起的外径，d4为所述第二环形限位槽的外径。
8、在其中一个实施例中，还包括如下技术特征中的至少一个：
9、a.所述增强凸起的厚度为0.3mm-0.5mm；
10、b.所述增强凸起的外径为25mm-35mm；
11、c.所述第一环形限位槽的深度为1.2mm-1.5mm；
12、d.所述第一环形限位槽的外径为20mm-28mm；
13、e.所述第二环形限位槽的深度为0.8mm-1.2mm；
14、f.所述第二环形限位槽的外径为24mm-33mm；
15、g.所述金属盖板的厚度为1.8mm-2.5mm。
16、在其中一个实施例中，还包括设置于所述金属盖板底部的下塑胶件，所述下塑胶件包括安装板、贯穿所述安装板的第二安装孔、环绕所述第二安装孔设置的第二环形凸起以及环绕所述第二环形凸起设置的避让槽；所述下塑胶件固定于所述金属盖板底部时，所述金属盖板的增强凸起嵌入所述下塑胶件的避让槽内。
17、在其中一个实施例中，所述下塑胶件的避让槽的外径大于所述金属盖板的增强凸起的外径，且所述避让槽的深度大于等于所述增强凸起的厚度。
18、在其中一个实施例中，所述压环包括依次连接的上压环、连接环和下压环，所述下压环嵌设于所述金属盖板的第二环形限位槽内，且所述下压环的外环面与所述金属盖板的第二环形限位槽的内壁焊接固定形成所述焊缝。
19、在其中一个实施例中，所述上塑胶件包括环绕所述极柱的圆环本体、设置于所述圆环本体的外环面的环形凸缘，所述环形凸缘的底面抵接至所述金属盖板的顶面并覆盖所述焊缝。
20、本技术还提供了一种动力电池，包括上述的盖板组件。
21、本技术所提供的一种盖板组件及动力电池的有益效果在于：该盖板组件中的金属盖板的底面设置有增强凸起，该增强凸起能够增加位于金属盖板顶面的安装区的厚度，使得金属盖板在容置密封圈和压环时能够有更好的支撑效果，有效地解决盖板组件在安装极柱时对于金属盖板的安装区附近施加压力而导致金属盖板变形的问题，减少密封而出现的漏液隐患，有效地提升盖板组件的结构强度，极柱安装后的稳定性以及提高了动力电池使用时的安全性和使用寿命。
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1.一种盖板组件，其特征在于，包括金属盖板、压环、极柱、密封圈和上塑胶件；
2.如权利要求1所述的一种盖板组件，其特征在于，所述金属盖板的安装区包括设置于所述金属盖板的顶面、环绕所述第一安装孔的第一环形限位槽和设置于所述金属盖板的顶面、环绕所述第一环形限位槽的第二环形限位槽，所述第一环形限位槽的深度大于所述第二环形限位槽的深度。
3.如权利要求2所述的一种盖板组件，其特征在于，所述增强凸起的厚度和所述金属盖板的厚度满足关系式：H1-H3+H2≥0.5H1,其中，H1为金属盖板的厚度，H2为增强凸起的厚度，H3为第一环形限位槽的深度。
4.如权利要求2所述的一种盖板组件，其特征在于，所述增强凸起的外径和所述第二环形限位槽的外径满足关系式：1.05≤D2/D4≤1.3，其中，D2为所述增强凸起的外径，D4为所述第二环形限位槽的外径。
5.如权利要求2所述的一种盖板组件，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一个：
6.如权利要求1所述的一种盖板组件，其特征在于，还包括设置于所述金属盖板底部的下塑胶件，所述下塑胶件包括安装板、
7.如权利要求6所述的一种盖板组件，其特征在于，所述下塑胶件的避让槽的外径大于所述金属盖板的增强凸起的外径，且所述避让槽的深度大于等于所述增强凸起的厚度。
8.如权利要求2所述的一种盖板组件，其特征在于，所述压环包括依次连接的上压环、连接环和下压环，所述下压环嵌设于所述金属盖板的第二环形限位槽内，且所述下压环的外环面与所述金属盖板的第二环形限位槽的内壁焊接固定形成所述焊缝。
9.如权利要求1所述的一种盖板组件，其特征在于，所述上塑胶件包括环绕所述极柱的圆环本体、设置于所述圆环本体的外环面的环形凸缘，所述环形凸缘的底面抵接至所述金属盖板的顶面并覆盖所述焊缝。
10.一种动力电池，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的盖板组件。
...【技术特征摘要】
1.一种盖板组件，其特征在于，包括金属盖板、压环、极柱、密封圈和上塑胶件；
2.如权利要求1所述的一种盖板组件，其特征在于，所述金属盖板的安装区包括设置于所述金属盖板的顶面、环绕所述第一安装孔的第一环形限位槽和设置于所述金属盖板的顶面、环绕所述第一环形限位槽的第二环形限位槽，所述第一环形限位槽的深度大于所述第二环形限位槽的深度。
3.如权利要求2所述的一种盖板组件，其特征在于，所述增强凸起的厚度和所述金属盖板的厚度满足关系式：h1-h3+h2≥0.5h1,其中，h1为金属盖板的厚度，h2为增强凸起的厚度，h3为第一环形限位槽的深度。
4.如权利要求2所述的一种盖板组件，其特征在于，所述增强凸起的外径和所述第二环形限位槽的外径满足关系式：1.05≤d2/d4≤1.3，其中，d2为所述增强凸起的外径，d4为所述第二环形限位槽的外径。
5.如权利要求2所述的一种盖板组件，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一个：
6.如权利要求1所述的一种盖板组件，其特征在于，还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：王先文，王奇志，廖兴群，孙廷生，潘党育，
申请(专利权)人：广东省豪鹏新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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