一种全循环气力输送的氧化铅生产工艺，它是将电解铅送入电熔铅炉，在５００－６００℃熔融成铅液，溢流进入制粉炉；制粉炉有纯氧进气口，用于补充纯氧以提供铅氧化过程所需的氧，在制粉炉中铅液被氧化成氧化铅粉；在旋风分离器和微孔金属过滤器的下游端配有风机，制粉炉生成的氧化铅粉被吸入旋风分离器，并经微孔金属过滤器进行气固分离，将氧化铅输送至氧化炉，风机的气体出口与制粉炉的气力循环进气口相连，所有的风管和旋风分离器的外表采取保温措施，以减少热损耗；在氧化炉中将未转化的单质铅进一步转化为氧化铅。采用本发明专利技术的生产工艺，既可实现尾气中铅尘的“零排放”，也可以减少因尾气带走的热量损耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氧化铅的生产工艺，具体地说，是一种全循环气力输送的氧化铅生产 工艺。
技术介绍
氧化铅是含铅塑料稳定剂、铅酸蓄电池的主要原料，氧化铅生产中，主要的污染源 为气力输送尾气，其基本生产工艺及产污环节如图1所示。电解铅送进电熔铅炉，在500-600°C下熔融成铅液，溢流进制粉炉，制粉炉有进气 口，后接气力输送系统，依靠负压气力输送系统吸入的空气，与铅熔融液反应，将铅氧化成 氧化铅粉，氧化铅粉被吸入气力输送系统，经气力输送的气固分离装置将其分离、输送至氧 化炉，进一步将未转化的单质铅转化为氧化铅。通常，氧化铅气力输送系统的气固分离装置为多级(旋风分离器+两级袋 式除尘器或旋风分离器+袋式除尘器+微孔除尘器)，总分离效率(除尘效率)为 99. 99-99. 999%，即一套5000t/a生产能力的氧化铅生产线，由尾气中排放的氧化铅尘达 50-500kg/ao现有系统存在以下问题①氧化铅及铅蓄电池制粉生产中产生的含铅尘尾气，严重污染环境和周边人体健康。②由于袋式除尘器和微孔除尘器(通常采用聚乙烯微孔滤材)不耐高温，为了防 止损坏，除尘器管道、除尘器均不采用保温措施，整个系统的热损耗较大。
技术实现思路
本专利技术拟将该气固分离后尾气引至制粉炉循环使用，既可实现尾气中铅尘的“零 排放”，也可以减少因尾气带走的热量损耗。本专利技术的技术方案如下一种全循环气力输送的氧化铅生产工艺，如图2所示，它包括如下步骤步骤1.将电解铅送入电熔铅炉，在500-600°C熔融成铅液，溢流进入制粉炉；步骤2.制粉炉有纯氧进气口和气力循环尾气进气口，纯氧进气口用于补充纯氧 以提供铅氧化过程所需的氧，并以氧含量在线检测仪进行控制，在制粉炉中铅液被氧化成 氧化铅粉；气力循环尾气进气口用于接收气力输送系统风机出口的尾气，制粉炉出气口接 气力输送系统；步骤3.在旋风分离器和微孔金属过滤器(或耐高温涂层袋式除尘器)的下游端 配有风机，使旋风分离器和微孔金属过滤器(或耐高温涂层袋式除尘器)产生负压，将步骤 2生成的氧化铅粉被吸入旋风分离器，并经微孔金属过滤器(或耐高温涂层袋式除尘器)进 行气固分离，将氧化铅输送至氧化炉，风机的气体出口与制粉炉的气力循环进气口相连，所 有的风管和旋风分离器的外表采取保温措施，以减少热损耗；步骤4.在氧化炉中将未转化的单质铅进一步转化为氧化铅。采用本专利技术的全循环气力输送的氧化铅生产工艺，将气固分离后尾气引至制粉炉 循环使用，既可实现尾气中铅尘的“零排放”，也可以减少因尾气带走的热量损耗。附图说明图1为现有的氧化铅生产工艺流程的方框图；图2为本专利技术的全循环气力输送的氧化铅生产工艺流程方框图。具体实施例方式以下通过实施例进一步说明本专利技术。5000t/a生产能力的氧化铅生产线，气固分离装置采用旋风分离器+钛微孔过滤 器，处理风量2400m3/h ；管道及气固分离装置全保温，制粉炉出口(气力输送系统进口)温 度380-420°C，气固分离装置出口(尾气回制粉炉口)处温度200-220°C。由于铅氧化过程 中消耗的氧与系统气力输送2400m3/h风量中含氧量比较，不到10%，而系统进出料时带入 的空气(系统保持微负压20-40mmH20)可补充一些氧消耗，因此实际需补充的纯氧量不大 于 40t/a。整个系统无含铅尘尾气排放。权利要求一种全循环气力输送的氧化铅生产工艺，其特征是它包括如下步骤步骤1.将电解铅送入电熔铅炉，在500-600℃熔融成铅液，溢流进入制粉炉；步骤2.制粉炉有纯氧进气口和气力循环尾气进气口。纯氧进气口用于补充纯氧以提供铅氧化过程所需的氧，并以氧含量在线检测仪进行控制，在制粉炉中铅液被氧化成氧化铅粉；气力循环尾气进气口用于接收气力输送系统风机出口的尾气。制粉炉出气口接气力输送系统；步骤3.在旋风分离器和微孔金属过滤器或耐高温涂层袋式除尘器的下游端配有风机，使旋风分离器和微孔金属过滤器或耐高温涂层袋式除尘器产生负压，将步骤2生成的氧化铅粉被吸入旋风分离器，并经微孔金属过滤器或耐高温涂层袋式除尘器进行气固分离，将氧化铅输送至氧化炉，风机的气体出口与制粉炉的气力循环进气口相连，所有的风管和旋风分离器的外表采取保温措施，以减少热损耗；步骤4.在氧化炉中将未转化的单质铅进一步转化为氧化铅。全文摘要一种全循环气力输送的氧化铅生产工艺，它是将电解铅送入电熔铅炉，在500-600℃熔融成铅液，溢流进入制粉炉；制粉炉有纯氧进气口，用于补充纯氧以提供铅氧化过程所需的氧，在制粉炉中铅液被氧化成氧化铅粉；在旋风分离器和微孔金属过滤器的下游端配有风机，制粉炉生成的氧化铅粉被吸入旋风分离器，并经微孔金属过滤器进行气固分离，将氧化铅输送至氧化炉，风机的气体出口与制粉炉的气力循环进气口相连，所有的风管和旋风分离器的外表采取保温措施，以减少热损耗；在氧化炉中将未转化的单质铅进一步转化为氧化铅。采用本专利技术的生产工艺，既可实现尾气中铅尘的“零排放”，也可以减少因尾气带走的热量损耗。文档编号C01G21/02GK101851003SQ20101019461公开日2010年10月6日 申请日期2010年6月8日 优先权日2010年6月8日专利技术者徐雨芳, 赵玉明 申请人:南京大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全循环气力输送的氧化铅生产工艺，其特征是它包括如下步骤：步骤１．将电解铅送入电熔铅炉，在５００－６００℃熔融成铅液，溢流进入制粉炉；步骤２．制粉炉有纯氧进气口和气力循环尾气进气口。纯氧进气口用于补充纯氧以提供铅氧化过程所需的氧，并以氧含量在线检测仪进行控制，在制粉炉中铅液被氧化成氧化铅粉；气力循环尾气进气口用于接收气力输送系统风机出口的尾气。制粉炉出气口接气力输送系统；步骤３．在旋风分离器和微孔金属过滤器或耐高温涂层袋式除尘器的下游端配有风机，使旋风分离器和微孔金属过滤器或耐高温涂层袋式除尘器产生负压，将步骤２生成的氧化铅粉被吸入旋风分离器，并经微孔金属过滤器或耐高温涂层袋式除尘器进行气固分离，将氧化铅输送至氧化炉，风机的气体出口与制粉炉的气力循环进气口相连，所有的风管和旋风分离器的外表采取保温措施，以减少热损耗；步骤４．在氧化炉中将未转化的单质铅进一步转化为氧化铅。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉明，徐雨芳，
申请(专利权)人：南京大学，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]
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