本发明专利技术涉及一种全色丝纺织生产工艺。该纺织工艺流程为：纺色丝→整经上浆→并轴→穿扣→织造→退浆→布后整理→涂层→成品。色丝经织造的前道整经上浆处理，进入织机织造，再经集退浆，后整理，涂层为一体的专用设备，加工出成品。因色素与聚脂切片ＰＥＴ经反应融为一体，故不退色，无毒，专用的后整理设备保证了产品的布料质量，手感，质感，均能达到常规产品的水平。本发明专利技术生产工艺省去染整这一工序，避开了对环境的污染及高成本的染费，得到了高质量的纺织产品。本发明专利技术生产工艺合理，质量保证体系完善，全色丝织造无须染色，不退色，不色转移，具备规模生产能力，生产成本大大降低，是一种环保型的高质量低成本产品纺织产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织
，特别涉及一种全色丝纺织生产工艺。
技术介绍
全世界预计每年对包袋里料的需求，约为20亿码，而包袋里布要求有一定的抗拉强度，一定要涂一层AC胶或PU胶才能保证抗拉强度，可是AC胶与PU胶都含有甲苯，长时间或高温会对PVC塑料胶底的面布产生化学反应，导致退色，色转移，造成浅颜色的面布变色，面布变花，不能保证产品质量。传统的包装里布的生产方式为纺织→织造→染整→布后整理→成品，常规纺丝，织造都为白丝，白胚布待染。经过染整的布料其染料只是附在丝的表面，所以固色的色牢度低，因染料都是有一定的毒性，故布也会有毒，容易与AC胶、PU胶、PVC塑料胶等化学物质起化学反应导致布料的色转移。并且每生产一米的布料染整过程对环境价值的破坏是它染费的5倍。随着人们对环境、环保意识的提高，经染整工艺做出的布料，它的染费成本只会持续上升，因染整所需都为排放性污染源，如煤、汽、高耗水、高耗电、高排放的污水等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于研制一种既能提高布料及包袋里布的质量，又能降低产品成本的环保型全色丝纺织生产工艺。本专利技术的特征在于，全色丝纺织工艺流程为纺色丝→整经上浆→并轴→穿扣→织造→退浆→布后整理→涂层→成品。色丝经织造的前道整经上浆处理，进入织机织造，再经集退浆，后整理，涂层为一体的专用设备，加工出成品。因色素与聚脂切片PET经反应融为一体，故不退色，无毒，专用的后整理设备保证了产品的布料质量，手感，质感，均能达到常规产品的水平。本专利技术生产工艺省去染整这一工序，避开了对环境的污染及高成本的染费，得到了高质量的纺织产品。具体工艺流程如下1.纺色丝在纺丝过程中通过精准的计量泵，在原材料聚脂切片PET中加入有机物无毒的色母粒1.5％--3.5％，经过螺杆机将纺丝的原材料聚脂切片PET与色母粒混合反应后进行纺色丝，纺出来的丝就已有颜色。2.整经上浆加大上浆率3.8％--4.0％，整经速度120m/分钟，刮浆速度0.31～0.35g/cm2，浸没加压1.8kg/cm2，浆液温度48℃，第一烘房温度128℃，第二烘房温度130℃，第一锡林100℃，第二、三锡林温度90℃，输出张力16kg，牵引速度+0.1％，卷取张力18kg，如此加大上浆后进入常规工艺并轴、穿扣，继而进入织造阶段。3.退浆因整经加大上浆与上浆牢固性，所以如何保证布料的手感与质感，就关系到如何退浆。经集退浆、后整理、涂层为一体的专用设备的生产线生产，可大幅降低成本提高效率。生产速度45m～80m/min，退浆水温前两道95℃，后一道40℃，轧车压力10kg，经10个导热油加温的烘桶温度135℃，烘干进入涂层，用涂层刀将AC胶或PU胶均匀地涂布在布的表面上，再经18米长的烘房烘干冷切出成品。本专利技术生产工艺可以适用于各种布料，尤其适用于容易退色的包袋布料。包袋里布包括涤纶牛津布、尼龙牛津布，规格有190T、210D、420D等。本专利技术达到的有益效果为生产工艺合理，质量保证体系完善，全色丝织造无须染色，不退色，不色转移，具备规模生产能力，生产成本大大降低，是一种环保型的高质量低成本产品纺织产品。具体实施例方式纺织原料采用涤纶牛津布。1.通过精准的计量泵，在原材料聚脂切片PET中加入涤丝聚脂色母粒2％，经过螺杆机将聚脂切片PET与色母粒混合反应后进行纺色丝。2.因常规原料为白色，而本专利技术在整经与织造过程中原料为色丝，所以在视觉上有很大的差距，故将所有的机台底板全部更换为白色底板有利操作。3.整经上桨加大上浆率4.0％，整经速度120m/分钟，刮浆速度0.31～0.35g/cm2，浸没加压1.8kg/cm2，浆液温度48℃，第一烘房温度128℃，第二烘房温度130℃，第一锡林100℃，第二、三锡林温度90℃，输出张力16kg，牵引速度+0.1％，卷取张力18kg，如此加大上浆后进入并轴、穿扣，继而进入织造。4.退桨经专用设备集退浆、后整理、涂层一条龙的生产线生产，生产速度45m～80m/min，退浆水温前两道95℃，后一道40℃，轧车压力10kg，经10个导热油加温的烘桶温度135℃，烘干进入涂层，用涂层刀将PU胶均匀地涂布在布的表面上，再经18米长的烘房烘干冷切出成品。权利要求1.一种全色丝纺织生产工艺，其特征在于，该生产工艺流程为纺色丝→整经上桨→并轴→穿扣→织造→退桨→布后整理→涂层→成品；色丝经织造的前道整经上浆处理，进入织机织造，再经集退浆，后整理，涂层为一体的专用设备，加工出成品。2.根据权利要求1所述的全色丝纺织生产工艺，其特征在于，所述的纺色丝是在纺丝过程中通过精准的计量泵，在原材料聚脂切片PET中加入有机物无毒的色母粒1.5％～3.5％，经过螺杆机将纺丝的原材料聚脂切片PET与色母粒混合反应后进行纺色丝。3.根据权利要求1所述的全色丝纺织生产工艺，其特征在于，所述的整经上桨需加大上桨率3.8％～4.0％，整经速度120m/分钟，刮桨速度0.31～0.35g/cm2，浸没加压1.8kg/cm2，桨液温度48℃，第一烘房温度128℃，第二烘房温度130℃，第一锡林100℃，第二、三锡林温度90℃，输出张力16kg，牵引速度+0.1％，卷取张力18kg，上桨后进入常规工艺并轴、穿扣，继而进入织造阶段。4.根据权利要求1所述的全色丝纺织生产工艺，其特征在于，所述的经集退桨、后整理、涂层为一体的专用设备的生产线生产，其生产速度45m～80m/min，退桨水温前两道95℃，后一道40℃，轧车压力10kg，经10个导热油加温的烘桶温度135℃，烘干进入涂层，用涂层刀将AC胶或PU胶均匀地涂布在布的表面上，再经18米长的烘房烘干冷切出成品。5.根据权利要求1所述的全色丝纺织生产工艺，其特征在于，该生产工艺可以适用于各种布料，尤其适用于容易退色的包袋布料。全文摘要本专利技术涉及一种全色丝纺织生产工艺。该纺织工艺流程为纺色丝→整经上浆→并轴→穿扣→织造→退浆→布后整理→涂层→成品。色丝经织造的前道整经上浆处理，进入织机织造，再经集退浆，后整理，涂层为一体的专用设备，加工出成品。因色素与聚脂切片PET经反应融为一体，故不退色，无毒，专用的后整理设备保证了产品的布料质量，手感，质感，均能达到常规产品的水平。本专利技术生产工艺省去染整这一工序，避开了对环境的污染及高成本的染费，得到了高质量的纺织产品。本专利技术生产工艺合理，质量保证体系完善，全色丝织造无须染色，不退色，不色转移，具备规模生产能力，生产成本大大降低，是一种环保型的高质量低成本产品纺织产品。文档编号D06M23/00GK1789515SQ20041009881公开日2006年6月21日 申请日期2004年12月17日 优先权日2004年12月17日专利技术者张飞鹏 申请人:张飞鹏本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全色丝纺织生产工艺，其特征在于，该生产工艺流程为：纺色丝→整经上浆→并轴→穿扣→织造→退浆→布后整理→涂层→成品；色丝经织造的前道整经上浆处理，进入织机织造，再经集退浆，后整理，涂层为一体的专用设备，加工出成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张飞鹏，
申请(专利权)人：张飞鹏，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]
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