一种全色纱及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种全色纱及其生产工艺，属于纱线生产技术领域，对散纤维经纤维染色制成有色纤维，有色纤维经前纺工艺、涡流纺纱工艺制备成全色纱。本发明专利技术采用100%的纺纱原料在纺前通过散纤维染色的方法着色，然后采用涡流纺纱制备而成的全色纱，不含原白色，仅含相同的一种色光。具有质量稳定，品质优，流程短，交期快，成本优势明显等优点。

【技术实现步骤摘要】

本领域涉及纺织领域，尤其是涉及一种全色纱及其生产工艺。名词解释全色纱100%的纺纱原料纺前已通过散纤维染色的方法着色，不含原白色。可以是一种或多组分成份，但仅含相同的一种色光，染色效果与染色纱十分相似。染色纱白坯纱线通过筒子纱染色、绞纱染色等方法制成的有色纱线。色纺纱采用一定比例的有色短纤维，混合原白短纤以环锭纺、走位纺、气流纺技术纺制的有色纱线。
技术介绍
在目前的纱线市场中色纱一直占据较大份额，广泛应用于针织彩条，机织格子条纹布， 毛衫等领域。随着市场对色纱的市场反应能力(交期)、功能性(多组分)、成本、能耗等方面要求越来越高，传统的先纺纱后染色的染色纱已逐渐不能适应市场的要求。因此，色纺纱的出现，弥补了这个缺陷。色纺纱采用先染散纤维后纺纱的生产工艺，其纱线可以实现多组分，解决了一部分因为纱线原料组分多套色困难的问题，并可实现短流程生产，缩短生产周期，降低染色成本及能耗。目前，用于色纺纱生产的工艺的主要采用采用先染后纺工艺，即先采用散纤维染色工艺进行着色，然后采用环锭纺纱或气流纺纱等工艺纺制成色纱。但上述工艺存在着以下缺陷1、先采用散纤维染色工艺进行着色，然后采用环锭纺纱工艺色纺纱，生产效率和工艺难度较大，且生产成本高，相比传统的筒染色质量和成本优势不够显著。2、先采用散纤维染色工艺进行着色，然后采用环气流纺纱生产色纺纱，色纱产品手感硬，生产的高支纱没有成本优势，只能用于低支纱，市场空间小。目前，由于涡流纺技术问世时间相当有限，大量与其配套的生产工艺都在研发及优化的过程中。少量拥有该类设备的生产商均把资源投放在研发常规白坯纱的工艺上.对于以涡流纺生产全色纱的探索尚处空白。因该技术需整合化学纤维制造，纤维染色，纺织化学品，纺纱等多个产业的工艺技术才可能有所进展，难度较大。因此业界对于该领域(涡流纺全色纱)的研发尚未起步，主要是因为面临巨大的技术难题，特别是化纤生产过程中的低聚物，油剂，抗静电问题；染色散纤的静电，含水率的均勻性问题；染色后纤维相互缠结问题；多种色纤同机梳理问题；纺纱的自动换筒、自动接头、自动生头时传感器对有色纤维的灵敏度问题等，上述问题均对生产的正常化提出严峻的挑战。本专利技术基于对多个产业生产工艺的现状的深刻理解，整合现代纺织科技，对涡流纺全色纱的生产提供了一揽子的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是通过对涡流纺工艺的改进，探寻一种采用涡流纺纱工艺来生产全色纱，其生产的全色纱满足质量稳定，品质优，流程短，交期快，成本低的要求，符合大规模工业化生产，填补全色纱产品的空白。 本专利技术采取的技术方案如下一种全色纱，其特征在于100%的纺纱原料在纺前通过散纤维染色的方法着色，然后采用涡流纺纱制备而成。 所述全色纱，不含原白色，仅含相同的一种色光。所述全色纱，为32S TR65/35全色纱，其性能参数如下 条干均勻度变异系数(CV)/%12.8单纱断裂强度(cN/tex)238标准百米干重(克/100米)1. 765实际回潮率(％)4.6。本专利技术还提供一种上述全色纱的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤对散纤维经纤维染色制成有色纤维，有色纤维经前纺工艺、涡流纺纱工艺制备成全色纱。所述的散纤维为天然纤维或化学短纤的任意一种或几种，所述化学短纤不得含有低聚体，油剂含量为1%以下。所述的纤维染色工艺为棉纤维染色工艺，包括前处理30°C下加入双氧水、稳定剂、精炼剂、烧碱，双氧水2-10g/l，稳定剂0. 1-0. 3 g/Ι，精炼剂1-3 g/Ι，烧碱1_5 g/ 1，以3°C /分钟速度升温至110°C，保温30分钟；精炼45°C下加入除氧酶、醋酸，除氧酶 0. 1-0. 5g/l，醋酸0. 5-1.5 g/Ι，升温至60°C，保温15分钟；染色40°C下加入元明粉5-80 g/Ι，染料0.2-8 % (owf )，螯合剂0.3-1 g/Ι，纯碱2-10 g/Ι，然后以1°C /分钟速度升温至 60°C，保温60分钟；清洗40°C下加入净洗剂2-5 g/Ι，醋酸0. 5-1. 5 g/Ι，然后升温至80°C， 保温运行15分钟；固色30°C下加入固色剂0. 5-4 g/Ι，升温至45°C，保温运行15分钟；后处理30°C下加入柔软剂1-5 g/Ι，抗静电剂1-3 g/Ι，升温至45°C，保温运行15分钟。所述的纤维染色工艺为粘胶纤维染色工艺，包括精炼35°C下加入精炼剂、螯合剂，精炼剂l_3g/l，螯合剂0. 5-1 g/Ι，升温至50°C，保温5分钟；染色45°C下加入元明粉 20-85 g/Ι，染料0.5-8 % (owf)，纯碱2-10 g/Ι，然后以1°C /分钟速度升温至60°C，分两次加入纯碱，每次2-10 g/Ι，保温60分钟；清洗45°C下加入净洗剂2-10 g/Ι，醋酸0. 5-1 g/Ι，然后升温至80°C，保温运行25分钟；固色30°C下加入固色剂1-4 g/Ι，升温至45°C， 保温运行20分钟；后处理30°C下加入柔软剂1-5 g/Ι，抗静电剂1-4 g/Ι，升温至45°C，保温运行15分钟。所述的纤维染色工艺为涤纶纤维染色工艺，包括染色45°C下加入去油剂1-3 g/Ι，染料0.5-8 % (owf )，勻染剂1-2. 5 g/Ι，然后以1_3°C /分钟速度升温至110°C，再以 1°C/分钟速度升温至130°C，保温50分钟；清洗45°C下加入保险粉2 g/Ι，烧碱2 g/Ι，然后升温至90°C，保温运行15分钟；固色30°C下加入固色剂1-4 g/Ι，升温至45°C，保温运行20分钟；后处理30°C下加入柔软剂1-5 g/Ι，抗静电剂1-4 g/Ι，升温至45°C，保温运行 20分钟。所述前纺工艺包括清花、梳棉、并条，其中清花采用两次混棉，柔性开松，降低打手速度，圆盘打手速度740R/MIN，打手伸出肋条1-1. 5MM,开棉机打手速度450R/MIN，尘棒下全封闭；梳棉控制刺辊速度、锡林速度、道夫速度，锡林和刺辊的速比不低于2.0，输出的生条重量不超过20克/5M ；并条流程采用三道并条工序，头并并和根数6根，后道牵伸1. 7倍；二并并和根数8根，后道牵伸1.35，三并并和根数6根，后道牵伸1.35。 所述纺纱工艺采用村田机械株式会社的V0RTEX861涡流纺纱机；涡流纺纱工艺参数370m/min； 218纺纱速度总牵伸倍数主牵伸倍数喂入比卷曲比 BR起始率张力罗拉周速横动角度300.961.01 100%输送速度比 14deg01. 03本专利技术的工作原理及有益效果如下本专利技术通过以下改进，最终实现了用涡流纺纱工艺生产出高质量的全色纱1、散纤维染色工艺中，采用无低聚物、无静电、无油剂或低油剂纤维原料，同时合理配置散纤维染色工艺；2、散纤维混配时进行抗静电控制，混配的原料需确保无静电、低油剂。3、前纺工序中， 增设一次混棉工序，同时控制开棉速度；采用三道并条工序，并控制温湿度及并条速度。4、 合理配置涡流纺纱工艺参数，增设色纱传感器。生产的涡流纺全色纱质量稳定，品质优，流程短，交期快，成本优势明显，具有广大的市场空间(纱线优势和经济意义参见表1-表2，以及附图说明图1-图4所示)。表1、传统的染色纱和涡流纺全色纱比较。权利要求1.一种全色纱，其特征在于10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金国周，金芳，应萍，俞诚，陶华冠，高水林，郝首领，赵中赵，杨杰，
申请(专利权)人：绍兴国周针织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：