一种全锦纶皮革基布的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种全锦纶皮革基布的生产工艺，它包括下列步骤：（１）由锦纶６切片为原料，通过采用在锦纶切片中加入抗静电母粒，经螺杆机熔炼挤出、纺丝、集束、并在上油过程中调整化纤油剂配方和改进上油方式，以及干燥定型、切断等步骤制得抗静电锦纶６短纤；（２）将步骤（１）的抗静电锦纶６短纤，采用针刺无纺布生产工艺制得全锦纶皮革基布。本发明专利技术的优点：本发明专利技术制得的全锦纶皮革基布与常规锦涤混纺皮革基布相比，具有柔软性佳、拉伸断裂强力高、吸湿性好、皮感和弹性好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织材料领域，具体涉及一种全锦纶皮革基布的生产工艺。
技术介绍
进入二十一世纪以来，随着天然皮资源的匮乏以及合成皮革技术的飞速发展，使得更 多的非织造布产品得到很好的应用，尤其是以针刺皮革基布为代表的产品，因其固有的仿真 皮结构，被更多皮革生产厂家和客户认可。目前仅国内每年就需要针刺皮革基布2.4亿米， 其中有部分高档产品还需要进口。作为合成皮革的中高档产品，如中、高剥离产品，大多数采用涤锦纤维混纺、超纤制 作或者是对针刺皮革基布进行一定后处理。这些中高档合成皮革具有了真皮的优良品质，即 手感、强度、弹性、透湿、耐磨性、耐老化性等己达到或超过天然皮革水平，尤其是某些非 织造皮革基布，不仅成本低廉，而且它透气透湿、均匀性、易加工性都甚至超过了天然皮革， 达到以假乱真的程度。合成革加工工艺对基布在抗拉强力和撕破强力，外观和均匀度，平整度，延伸性，柔 软性，高密度及各项同性等方面的性能有较高要求。因此目前合成革基布产品大多采用具 有 良好的结晶性，较高的断裂强度等特殊优点的涤纶纤维、锦纶纤维、聚丙烯纤维按不同比例 配制而成，如专利CN1473975采用涤纶短纤和聚丙烯纤维按7: 3比例制得合成革基布，该基 布与纯涤纶基布相比，虽然在挺硬度、强度，延伸率小，抗拉性方面具有一定的改善，但是 效果还是不明显，且吸湿性效果不佳。由于涤纶纤维中由于引进了苯环，长链分子显得刚性一些，反映在性能方面，它的初 始模量大，生产出来的基布，弹性和手感柔韧性要逊于锦纶。而锦纶纤维的长链分子中含有 一定数量的能与水发生亲和作用的酰胺链，所以含有锦纶纤维的合成基布的吸湿性的提高。 对后道PVA浸渍、PU革涂层和DMF含浸工艺有利，因此锦纶的比例越高合成革的品质也越好。但是由于锦纶短纤维具有良好电绝缘性能的电介质，其表面电阻一般在1014 1015Q， 导电性远小于金属材料，当与其它物质接触或摩擦后易聚集静电荷。在生产加工过程中极易产生静电，如果没有及时释放静电大量的结聚，在梳理机梳連过窓中难易成网，在铺网机设 备上也会引起破网和叠网而不能生产。因而，目前国内皮革基布中含锦纶的比例最高90%， 还没有其他企业能生产100%全锦纶皮革基布。目前实用的合纤用抗静电剂以表面活性剂、亲水性高分子和导电微粒为主。合纤用抗静电用的表面活性剂主要有以下品种阳离子型季铵盐、胺盐等；阴离子型磷酸盐、磺 酸盐等；非离子型多元醇、多元醇脂肪酸酯、聚氧化乙烯附加物等；两性型季铵内盐、丙胺酸盐等。表面活性剂型抗静电剂在使用过程中存在很多缺点，如抗静电效果缺乏永久性、 析出使表面变差、加工时受热分解、对于温度和湿度依赖性大等。而用各种亲水性聚合物作 为抗静电剂可以解决以上问题。将聚氧化乙烯(PEO)等作为导电单元的各种亲水性聚合物加 入到基体树脂中形成合金可永久地保持抗静电效果。这些含有导电单元的亲水性化合物由于 分子量较高而区别于低分子量的表面活性剂型抗静电剂，称为高分子型永久抗静电剂。已商 品化的高分子型永久抗静电剂有聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体，聚醚酯酰胺(PEEA)、聚醚 酯乙酰胺(PEAI)、聚氧化乙烯、环氧丙垸共聚合物(PE0-ECH)、 PEGMA等。但这类抗静电剂添 加量较大，成本高，耐热性较差，并且用于纺丝困难。近年来，利用浅色无机导电微粉开发 出了浅色或白色导电纤维。导电无机微粉的体积电阻应低于101Qm。浅色微粉有硫化铜、 碘化亚铜等金属硫化物和卤化物；白色微粉有氧化锡、氧化锌、氧化银等金属氧化物，这类 抗静电剂耐热性良好，抗静电效力持久，不受气候条件的影响，但是与树脂相容性较差，添 加量大，成本高，并且有颜色，难于纺丝或染色。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服上述技术的不足，而提供一种全锦纶皮革基布的生产工艺，全部采 用锦纶6切片纺成锦纶短纤，并用针刺无纺布生产工艺制得全锦纶皮革基布。本专利技术实现上述目的所采用的技术方案。它所解决的技术问题关键在于如何避免生产过 程中静电所带来的不利影响以及如何提升基布的强度，特别是纬向的拉伸强度。本专利技术采用 ①在锦纶切片中添加优选后的抗静电母粒，②通过调整化纤油剂配方、改进上油方式和控制 上油率，③在针刺无纺布生产过程中增加车间的湿度，在加工工序中再添加抗静电剂的方式。 在这些措施下有效避免了生产过程中大量静电的产生。另外，通过①调整梳理中的杂乱比以及采用交叉铺网的方式，②调整针刺时的频率与深度。在这附中猎施下，有效提升基布的强 度，特别是纬向的拉伸强度。本专利技术所述的这种全锦纶皮革基布的生产工艺，它包括下列步骤(一) 锦纶短纤的制备(1) 将锦纶6切片与抗静电母粒按重量比为90 99: 1 10混合；(2) 将上述混合物经料仓进入具有电加热功能的螺杆挤压机，使切片呈熔融状；(3) 上述熔融状物料经过计量泵定量压入纺丝组件、由喷丝板喷出，并将纺出的丝条 进行冷却结晶，获得初生长丝；(4) 初生长丝经巻绕、落桶、集束、牵伸、预上油、巻曲上油过程，采用锦纶短纤油 剂上油，获得1 3.5dtex纤度的纤维；(5) 将上述纤维干燥定型、切断、气流输送、打包制得锦纶6抗静电短纤维，即锦纶短纤；(二) 针刺无纺布生产工艺(1) 将上述锦纶短纤用长帘混棉输送机、初开松机、太仓混棉机、精开松机对锦纶短 纤进行无纺布生产的前处理；(2) 经前处理后的锦纶短纤经喂棉箱、皮带式自调匀整装置、梳理机、交叉铺网机整 理后使锦纶短纤密度、厚度均匀分布；(3) 将上述均匀分布的锦纶短纤经预针刺、主针刺、成巻工艺制得全锦纶皮革基布。 优选地，所述的抗静电母粒是由碱金属盐或烷酰氧苯磺酸盐25 55份、聚氧化乙烯40 75份、抗氧剂亚磷酸三酯O. 1 2份、分散剂马来酸酐接枝聚丙烯1 8份组合而成，上 述的份数均为重量份。本抗静电剂母粒制备工艺较为简单，制备的抗静电母粒具有良好的热 稳定性及耐久性，并且与锦纶切片具有良好的相容性。优选地，所述螺杆机温度共分六个区，其中螺杆机一区260~290°C、螺杆机二区 280~300°C、螺杆机三区285 300。C、螺杆机四区275~285°C、螺杆机五区265-275°C、螺杆6机六区260~270°C，纺丝箱体温度为260 270°C，熔体温度250二260°0，螺杆挤出熔体压力 9~12MPa，锦纶切片粘度控制在2.6~2.9，巻绕线速度为700~1000m/min。优选地，所述牵伸总旦数为125~140万旦，牵伸线速度120~150m/min， 一次牵伸倍数 2~3， 二次牵伸倍数1.1 1.3。优选地，所述的锦纶短纤油剂配方为软水93~97%，聚氧乙烯氧丙烯醚乳化剂1~2%， 聚醚类和少量脂肪酸聚氧乙烯氧丙烯酯按质量比4: l混合的平滑剂O. 1 1.5%，单、双垸基 磷酸酯的混合物抗静电剂0.5~1.5%，助剂采用多元醇脂肪酸酯或润湿渗透剂JFC 0.5 2%。常用的乳化剂为非离子表面活性剂，有脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、垸基 酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯氧丙烯醚。脂肪醇聚氧乙烯醚对硬脂酸、石蜡、矿物油等具有独特 的乳化性能，但在高温时却产生大量结焦和高粘性物质，并发出大量的烟。烷基酚聚氧乙烯 醚属于低发烟乳化剂，但其热残留最大，而且由于酚基的存在，不宜生物降解，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全锦纶皮革基布的生产工艺，其特征在于：它包括下列步骤：（一）锦纶短纤的制备（１）将锦纶６切片与抗静电母粒按重量比为９０～９９∶１～１０混合；（２）将上述混合物经料仓进入具有电加热功能的螺杆挤压机，使切片呈熔融状；（３）上述熔融状物料经过计量泵定量压入纺丝组件、由喷丝板喷出，并将纺出的丝条进行冷却结晶，获得初生长丝；（４）初生长丝经卷绕、落桶、集束、牵伸、预上油、卷曲上油过程，采用锦纶短纤油剂上油，获得１～３．５ｄｔｅｘ纤度的纤维；（５）将上述纤维干燥定型、切断、气流输送、打包制得锦纶６抗静电短纤维，即锦纶短纤；（二）针刺无纺布生产工艺（１）将上述锦纶短纤用长帘混棉输送机、初开松机、太仓混棉机、精开松机对锦纶短纤进行无纺布生产的前处理；（２）经前处理后的锦纶短纤经喂棉箱、皮带式自调匀整装置、梳理机、交叉铺网机整理后使锦纶短纤密度、厚度均匀分布；（３）将上述均匀分布的锦纶短纤经预针刺、主针刺、成卷工艺制得全锦纶皮革基布。

【技术特征摘要】
1、一种全锦纶皮革基布的生产工艺，其特征在于它包括下列步骤(一)锦纶短纤的制备(1)将锦纶6切片与抗静电母粒按重量比为90～99∶1～10混合；(2)将上述混合物经料仓进入具有电加热功能的螺杆挤压机，使切片呈熔融状；(3)上述熔融状物料经过计量泵定量压入纺丝组件、由喷丝板喷出，并将纺出的丝条进行冷却结晶，获得初生长丝；(4)初生长丝经卷绕、落桶、集束、牵伸、预上油、卷曲上油过程，采用锦纶短纤油剂上油，获得1～3.5dtex纤度的纤维；(5)将上述纤维干燥定型、切断、气流输送、打包制得锦纶6抗静电短纤维，即锦纶短纤；(二)针刺无纺布生产工艺(1)将上述锦纶短纤用长帘混棉输送机、初开松机、太仓混棉机、精开松机对锦纶短纤进行无纺布生产的前处理；(2)经前处理后的锦纶短纤经喂棉箱、皮带式自调匀整装置、梳理机、交叉铺网机整理后使锦纶短纤密度、厚度均匀分布；(3)将上述均匀分布的锦纶短纤经预针刺、主针刺、成卷工艺制得全锦纶皮革基布。2、 根据权利要求1所述的全锦纶皮革基布的生产工艺，其特征在于所述的抗静电母 粒是由碱金属盐或垸酰氧苯磺酸盐25 55份、聚氧化乙烯40 75份、抗氧剂亚磷酸三酯 0. 1 2伤、分散剂马来酸酐接枝聚丙烯1 8 ft、组合而成，上述的份数均为重量份。3、 根据权利要求1所述的全锦纶皮革基布生产工艺，其特征在于所述螺杆机温度共 分六个区，其中螺杆机一区260 2卯。C、螺杆机二区280 300'C、螺杆机三区285~300°C、螺 杆机四区275~285°C、螺杆机五区265~275°C、螺杆机六区260~270°C，纺丝箱体温度为 260~270°C ，熔体温度250~260°C ，螺杆挤出熔体压力9~12MPa，锦纶切片粘度控制在2.6 2.9，巻绕线速度...

【专利技术属性】
技术研发人员：王关兴，王月根，钟玮，
申请(专利权)人：海宁市宏源无纺布业有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]